Kaedah bergolek dan langkah berjaga-jaga untuk tiub dan paip lancar titanium

Penggulungan tiub lancar titanium biasanya digunakan salingan (iaitu, format Pilger) kilang rolling sejuk untuk pemprosesan, proses ini biasanya digunakan kilang dua-gulung (LG) dan berbilang-gulung (LD) untuk rolling berbilang pas. Tiub titanium dalam proses ubah bentuk dengan putar kilang serta penyusuan, dan secara beransur-ansur mengurangkan dinding, mengurangkan diameter panjang unit paip dalam pas rolling secara amnya selepas 5 hingga 10 kali bergolek, penamat untuk mendapatkan keperluan proses spesifikasi saiz paip. Kilang rolling sejuk boleh menjadi pengurangan diameter besar, pemprosesan pengurangan dinding, tetapi selepas melancarkan ketepatan dimensi yang lebih rendah, hujung tiub terdedah kepada retak, tidak sekata dan fenomena lain, untuk fenomena keretakan, terutamanya melalui pemprosesan bilet sebelum mengisar, meratakan dan lain-lain kaedah boleh diselesaikan; untuk kemunculan hujung paip tidak siram, sama dengan fenomena "mulut ikan", dalam pemprosesan berikutnya perlu dijalankan di kepala rata! Pemprosesan, jika tidak ia akan menyebabkan kemalangan membosankan palam, oleh itu, kertas ini daripada proses, perkakas, peralatan dan aspek analisis lain, bertujuan untuk mengetahui punca ketidaksamaan hujung tiub, mengambil langkah-langkah yang berkesan untuk menyelesaikannya. Kelegaan splin sambungan rod teras dan rod teras troli adalah terlalu besar dan anjakan serius kedudukan mandrel yang terhasil adalah sebab utama bilet ini bergolek selepas hujung paip lekuk dan tidak sekata.

Tiub titanium tulen selepas bergolek bilet terbuka, dalam pas secara amnya selepas beberapa penamat, dilancarkan ke dalam spesifikasi yang diperlukan tiub titanium, hujung tiub biasanya akan muncul 1 ~ 2mm beralun sedikit. Kumpulan tiub titanium dalam bahan mentah dan proses serta pengeluaran tiub sebelumnya, tetapi terdapat fenomena beralun cekung-cembung yang lebih serius, panjang 70mm, menyumbang 1% daripada panjang tiub, daripada pemprosesan sebelum dan selepas diameter luar dan keputusan ujian ketebalan dinding, turun naik ketebalan dinding spesimen, bahagian cembung ketebalan dinding purata data ukuran 2.33mm, bahagian cekung data pengukuran ketebalan dinding purata 2.60mm, perbezaan antara dua ketebalan dinding sehingga 0.27mm, manakala gelek biasa hujung tiub titanium sisihan ketebalan dinding 0.05 ~ 0.10mm, sisihan ketebalan dinding akan tidak dapat tidak menyebabkan pekali lanjutan yang berbeza, ia boleh dikatakan bahawa akhir rolling tiub apabila pengurangan dinding jumlah tidak sekata disebabkan oleh hujung tiub punca langsung ketidaksamaan hujung tiub, oleh itu, mengakibatkan ketidaksamaan hujung tiub ketidaksamaan ketebalan dinding mungkin disebabkan oleh peralatan atau perkakas.

Ketebalan dinding yang tidak rata yang disebabkan oleh acuan kerja mempunyai pemasangan rak dan pinion, penjajaran acuan, tahap pembukaan acuan dan faktor lain. Selepas pengukuran, jenis lubang acuan atas dan bawah bagi perbezaan darjah pembukaan {{0}}.05.; Pembaris palam untuk mengukur kelegaan jenis lubang 0.05mm, kelegaan gear dan rak kira-kira 1.6mm; Rak dalam rak tetap tanpa fenomena melonggarkan, tiada ubah bentuk blok kedudukan; Jenis lubang pemotongan salah jajaran kiri dan kanan .02mm, penjajaran garisan sifar. Data ukuran di atas menunjukkan bahawa pemasangan acuan adalah dalam keperluan reka bentuk. Ketebalan dinding yang tidak sekata yang disebabkan oleh peralatan mempunyai jumlah suapan, sudut slewing, penyelarasan tindakan dan sebab-sebab lain. Kelajuan rolling dan jumlah suapan mengikut keperluan proses, operasi peralatan, di belakang pusat mati putaran dan suapan, di hadapan pusat mati putaran, penyelarasan tindakan, tidak menemui tindakan suapan berputar terlebih dahulu dan fenomena ketinggalan; dalam peralatan dalam skop keperluan reka bentuk; terus mengukur jumlah suapan rolling, mendapati bahawa jumlah suapan seragam, tetapi mendapati bahawa tiub titanium dalam suapan, mandrels sepaksi dan bilet sebelum dan selepas turun naik yang besar sehingga 10mm! Selaras dengan keperluan rod teras dalam bergolek sebelum dan selepas jumlah pergerakan tidak boleh lebih besar daripada 0.5mm, jika tidak, ia akan menjejaskan ketepatan kedudukan mandrel secara serius apabila bergolek, pemeriksaan lanjut mendapati rod teras dan troli rod teras disambungkan kepada kelegaan spline 20mm, melebihi kelegaan keperluan 8mm. Apabila paip titanium dalam suapan tengah mati belakang, disebabkan kelegaan spline dan rod teras terlalu besar, pasti akan membawa kepada tiub titanium kosong ke hadapan apabila rod teras juga ke hadapan, supaya kedudukan mandrel disambungkan ke teras rod dalam rolling telah mengalami perubahan besar, iaitu: kedudukan mandrel dan lubang bukan lagi kedudukan tetapan proses, tetapi pergerakan ke hadapan. Supaya apabila bergolek ke pusat mati depan, paip sebenarnya digulung ke saiz yang lebih nipis; tetapi walaupun batang teras dalam bilet diikuti oleh hadapan, spring di hujung hadapan spline pada masa ini tetapi telah ditekankan, apabila corak lubang ke bahagian tengah mati hadapan, lubang dalam paip dan rod teras tertanggal. , spring akan ditolak kembali ke rod teras supaya rod teras juga disandarkan, kali ini, corak lubang tiub titanium bergolek sisi ketebalan dinding bahagian tebal penyamaan, tetapi disebabkan oleh mandrel itu kemunduran. Tetapi disebabkan mandrel ke belakang, penyamaan bahagian tebal ketebalan dinding tidak disamakan, mengakibatkan perbezaan besar dalam ketebalan dinding. Laraskan jurang spline antara mandrel dan sambungan troli mandrel, dan selepas pelarasan, fenomena ketidaksamaan hujung paip didapati telah hilang.