Butiran Proses Penggulungan Wayar Titanium

Proses penggulungan dawai titanium dan dawai aloi titanium adalah salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, yang mengambil wayar titanium dan aloi titanium kosong sebagai bahan mentah, dan menghasilkan pelbagai spesifikasi ke dalam gegelung atau produk wayar tunggal melalui ketepatan proses melukis. Produk wayar titanium ini digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, instrumentasi, industri elektronik dan bahan tahan kakisan dan bidang lain, menunjukkan prestasi cemerlang dan kebolehgunaan yang luas.
Penggunaan bahan mentah dan produk
Bahan mentah: Bilet dawai titanium dan aloi titanium, termasuk tetapi tidak terhad kepada titanium tulen industri, aloi Ti-15Mo, aloi Ti-15Ta, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V, dan gubahan lain, yang dibekalkan dalam bentuk gulungan atau punca tunggal.
Aplikasi Produk:
Wayar titanium iodida: digunakan dalam instrumen ketepatan, komponen elektronik dan medan mewah lain.
Dawai aloi Ti-15Mo: sebagai bahan sumber sedutan untuk pam ion titanium vakum, ia memainkan peranan penting dalam bidang teknologi vakum.
Dawai aloi Ti-15Ta: bahan sedutan penting dalam sektor industri vakum.
Titanium tulen industri dan wayar aloi titanium lain: digunakan secara meluas dalam bahagian tahan kakisan, bahan elektrod, bahan kimpalan, dll. Beberapa aloi titanium berkekuatan tinggi seperti TB2 dan TB3 khusus dalam industri aeroangkasa.
Parameter Teknikal Utama
Sistem pemanasan dan suhu rolling akhir:
-jenis aloi titanium: suhu pemanasan sebelum bergolek perlu lebih rendah sedikit daripada suhu peralihan ( + )/ fasa untuk memastikan proses penggulungan selesai di kawasan + fasa.
Jenis aloi titanium : proses pemanasan dijalankan di kawasan + fasa.
+ jenis aloi titanium: suhu pemanasan lebih tinggi daripada suhu peralihan untuk memastikan bahan cukup lembut untuk digulung. Masa pemanasan adalah berdasarkan ketebalan bahan, biasanya dikira pada 1~1.5mm/min.

Kelajuan bergolek:
Memandangkan permintaan keluaran yang besar untuk profil bergulung titanium dan aloi titanium dan panjang produk perlu dikekalkan pada tahap tertentu, kelajuan rolling biasanya dikawal pada 1~3m/s untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
Reka bentuk lubang gulung:
Mengikut rintangan ubah bentuk aloi titanium, nilai penyebaran yang luas dan pemanjangan dan ciri-ciri lain, pilih atau reka corak lubang gulung yang sesuai. Untuk pengeluaran besar-besaran profil aloi titanium, corak lubang gulung boleh direka khas untuk aloi titanium untuk mengoptimumkan kecekapan bergolek dan kualiti produk.
Pengoptimuman proses dan prospek masa depan
Dengan kemajuan sains dan teknologi dan perubahan dalam permintaan pasaran, proses penggulungan dawai titanium juga sentiasa dioptimumkan dan inovatif. Pada masa hadapan, adalah dijangkakan bahawa kejayaan selanjutnya akan dibuat dalam bidang berikut:
Penambahbaikan teknologi pemanasan: menggunakan peralatan pemanasan yang lebih cekap dan teknologi kawalan suhu yang lebih tepat untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan keseragaman pemanasan.
Peningkatan kelajuan rolling: Di bawah premis menjamin kualiti produk, melalui pengoptimuman proses rolling dan prestasi peralatan, kelajuan rolling akan ditingkatkan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pengeluaran pintar: memperkenalkan automasi dan teknologi pintar untuk merealisasikan pemantauan jarak jauh dan peraturan pintar proses penggelek dawai titanium, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
Ringkasnya, proses rolling dawai titanium sebagai salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, kawalan tepat parameter prosesnya, peningkatan berterusan peralatan rolling dan promosi pengeluaran pintar akan memberikan sokongan yang kuat untuk aplikasi titanium yang meluas. dawai dan dawai aloi titanium.