Analisis aloi titanium menjalin proses pembersihan
Sep 11, 2025
Penerangan Produk
Bahagian machined ketepatan CNC untuk sambungan paip
Bahagian logam CNC untuk industri petrokimia
Bahagian mesin CNC untuk jentera
Bahagian logam CNC untuk industri tenaga baru
Bahagian logam machined ketepatan CNC
Rendah - bahagian prototaip logam CNC volume
Analisis aloi titanium menjalin proses pembersihan
Skala oksida dan lapisan kes alpha yang terbentuk semasa semua aloi titanium memupuk rawatan haba sangat rapuh dan boleh menyebabkan retak semasa penempaan seterusnya atau penempatan akhir, serta alat penyebabnya semasa proses pemesinan kemudian. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengeluarkan lapisan kes skala dan alpha antara operasi penempaan berterusan untuk pemprosesan aloi titanium, dan lapisan kes skala dan alpha mesti dikeluarkan sebelum pemalsuan dihantar kepada pengguna.
Teknologi pembersihan untuk pemalsuan aloi titanium mempunyai dua aspek: pertama, penyingkiran skala oksida; Kedua, penyingkiran lapisan kes alpha. Skala boleh dikeluarkan oleh kaedah mekanikal, seperti sandblasting, atau dengan kaedah kimia, seperti garam cair. Pilihan kaedah descaling bergantung kepada saiz, kerumitan, dan kos bahagian.
Sandblasting adalah kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan skala. Ia boleh mengeluarkan skala dengan ketebalan 0.13-0.76 mm menggunakan 100-150 mesh zirkon pasir atau pasir keluli pada tekanan udara sehingga 275 pa. Walaupun sandblasting sesuai untuk memalsukan pelbagai saiz, ia kebanyakannya digunakan untuk pemalsuan aloi titanium sederhana dan besar. Peralatan sandblasting boleh termasuk tumblers dengan bahan -bahan yang kasar, letupan tembakan, atau peranti sandblasting. Selepas sandblasting, jeruk diperlukan untuk mengeluarkan lapisan kes alpha.




Descaling garam cair adalah satu lagi kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan skala oksida, dan diikuti dengan acar untuk mengeluarkan lapisan kes alpha. Carta aliran biasanya digunakan untuk garam cair dan jeruk, termasuk komposisi penyelesaian dan parameter yang relevan. Rak yang digunakan untuk descaling garam lebur umumnya diperbuat daripada kayu, titanium, atau keluli tahan karat untuk mencegah potensi elektrik di antara bahan kerja dan rak, yang boleh menyebabkan hakisan elektrik atau arcing pada bahan kerja. Descaling garam cair sering digunakan untuk pemalsuan bersaiz kecil dan sederhana -. Dalam kes pemalsuan besar, sistem pengendalian boleh sepenuhnya automatik.
Pickling digunakan untuk mengeluarkan lapisan kes alpha di bawah skala. Prosesnya adalah seperti berikut:
(1) Melaksanakan pembersihan keseluruhan menggunakan garam pasir atau alkali.
(2) Jika pembersihan alkali digunakan, dibilas secara menyeluruh dalam air mengalir bersih.
(3) Pickle dalam asid nitrik - larutan asid hidrofluorik selama 5-15 minit. Penyelesaian ini mengandungi 15% -40% HNO₃ dan 1% -5% HF, dengan suhu operasi 25-60 darjah. Biasanya, kepekatan asid (terutamanya untuk + dan aloi) diambil dari jarak tengah kepekatan di atas (contohnya, 30% -35% HNO₃, 2% -3% HF, atau HNO₃ - ke - HF nisbah 10: 1 hingga 15: 1). Walau bagaimanapun, penyelesaian kimia dengan hno₃ - ke - nisbah HF kira -kira 2: 1 boleh mencapai kadar penyingkiran 0.025 mm/min dengan penyerapan hidrogen minimum.
Apabila menggunakan asid campuran, kandungan titanium dalam larutan asid terus meningkat, mengurangkan keberkesanan acar. Umumnya, kandungan titanium 12 g/L dianggap had atas. Di luar nilai ini, penyelesaiannya harus dibuang. Penyelesaian ini boleh dirawat dengan penapisan atau dengan menambahkan bahan kimia organik lain untuk memperluaskan hayat penyelesaian jeruk.
(4) Bilas membilas pemalsuan dalam air bersih.
(5) Bilas dengan air panas untuk mempercepatkan pengeringan dan membolehkan mereka kering selepas mencuci.
Masa yang diperlukan untuk penyingkiran logam semasa acar terutamanya ditentukan oleh ketebalan kes alpha, keadaan operasi tangki acar, keperluan proses teknikal, dan kecenderungan bahan kerja untuk menyerap hidrogen. Pickling menyediakan syarat untuk penyerapan hidrogen yang berlebihan dalam aloi titanium, jadi ia mesti dikawal dengan teliti.
Kadar penyingkiran logam semasa pickling umumnya 0.03 mm/min atau lebih. Kadar ini sangat dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti jenis aloi, kepekatan asid, suhu penyelesaian, dan kandungan titanium. Ketebalan penyingkiran logam 0.25-0.38 mm setiap permukaan biasanya mencukupi untuk mengeluarkan lapisan kes alpha. Walau bagaimanapun, penyingkiran lebih kurang mungkin diperlukan bergantung kepada jenis aloi dan keadaan tertentu pemalsuan yang diproses.
Semasa pengambilan, penyerapan hidrogen boleh mencapai 10 × 10 ⁻⁶ untuk setiap 0.03 mm logam permukaan dikeluarkan, bergantung kepada larutan jeruk tertentu dan kepekatan - keadaan suhu. Aloi alfa cenderung menyerap kurang hidrogen semasa pickling daripada ( +) aloi, dan ( +) aloi cenderung menyerap kurang hidrogen daripada aloi.
Kecenderungan penyerapan hidrogen semasa kenaikan acar apabila kadar penyingkiran logam berkurangan (disebabkan peningkatan kandungan titanium dalam larutan); Apabila suhu pembersihan meningkat (melebihi 60 darjah); dan sebagai kawasan permukaan - ke - nisbah kelantangan bahan kerja meningkat. Umumnya, pada kepekatan dan suhu penyelesaian yang diberikan, kadar penyingkiran logam mesti melebihi kadar penyebaran hidrogen. Selepas pembersihan, jika kandungan hidrogen melebihi kandungan hidrogen yang dibenarkan dalam pemalsuan (140-170 cm³/100g), penyepala dehidrogenasi vakum mesti ditambah.
Bahagian yang tidak memerlukan acar harus disalut dengan cat terlebih dahulu untuk perlindungan. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa rak yang memegang bahagian -bahagian hanya perlu menghubungi kawasan yang dicat dari pemalsuan.
Borang Produk Titanium tersedia dari GNEE
Gred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
Saiz |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
Permohonan |
Metalurgi, elektronik, jentera, rawatan perubatan, industri kimia, petroleum, rawatan perubatan, aeroangkasa |
Status bekalan |
M (y/ r/ st) |
Ciri |
Rintangan kakisan yang tinggi, ketumpatan rendah, kestabilan terma yang baik |
Teknik |
Panas palsu, panas digulung, digulung sejuk, penyepuhlindapan, acar |
Permukaan |
Cerah, digilap, acar, pembersihan asid, sandblasting |
Pembungkusan |
Eksport Woodcase Standard |
Terma pembayaran |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
Sijil |
ISO 9001: 2008; Laporan ujian ketiga; Tüv Rheinland; |
Masa penghantaran |
7-15 hari mengikut kuantiti dan proses produk |
Kualiti dan ujian |
Ujian kekerasan, ujian lenturan, hidrostatik dan lain -lain. |
Nama pengeluaran |
Titanium Alloy Bar |
|||
Gred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
Saiz |
Semua saiz boleh disesuaikan |
|||
Permohonan |
Metalurgi, elektronik, jentera, rawatan perubatan, industri kimia, petroleum, rawatan perubatan, aeroangkasa |
|||
Ciri |
Rintangan kakisan yang tinggi, ketumpatan rendah, kestabilan terma yang baik |
|||
Teknologi |
Panas palsu, panas digulung, digulung sejuk, penyepuhlindapan, acar |
|||
Permukaan |
Cerah, digilap, acar, pembersihan asid, sandblasting |
|||
Pembungkusan |
Eksport Woodcase Standard |
|||
Masa penghantaran |
10-25 hari mengikut kuantiti dan proses produk |
|||
Kualiti dan ujian |
Ujian kekerasan, ujian lenturan, hidrostatik dan lain -lain. |
Nama Item
|
Plat titanium
|
Jenis
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
Spesifikasi
|
Hot Rolling: Panjang 1000-4000mm, Lebar 400-3000mm, Ketebalan 4.1-60mm
Rolling sejuk: Panjang 1000-3000mm, lebar 400-1500mm, ketebalan 0.3-3.0mm |
Sijil
|
ISO 9001: 2008
|
Keupayaan bekalan
|
10 tan sebulan
|
Penghantaran
|
Dalam masa 5 ~ 30 hari
|
Gred
|
Gred 1: Titanium tulen, kekuatan yang agak rendah dan kemuluran yang tinggi.
Gred 2: Titanium tulen yang paling banyak digunakan. Kombinasi kekuatan terbaik, kebolehkalasan. Gred 3: Titanium Kekuatan Tinggi, digunakan untuk matriks - plat dalam shell dan tiub penukar haba. Gred 5: Aloi Titanium Paling Dihasilkan. Kekuatan yang sangat tinggi. Rintangan haba yang tinggi. Gred 7: Rintangan kakisan unggul dalam mengurangkan dan mengoksidasi persekitaran. Gred 9: Kekuatan yang sangat tinggi dan rintangan kakisan. Gred 12: Rintangan haba yang lebih baik daripada titanium tulen. Permohonan untuk Gred 7 dan Gred 11. Gred 23: Titanium-6Aluminium - 4 Vanadium Eli. Aloi untuk aplikasi implan pembedahan. |
Permohonan
|
Metalurgi, elektronik, perubatan, kimia, petroleum, aeroangkasa, dan lain -lain.
|
Panjang
|
Requied
|
Teknologi
|
Plat bergulir panas (HR)
|
Pembungkusan
|
Pakej standard
|
Nama produk
|
Berkualiti tinggi 0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm Harga Titanium Nipis
|
Bahan
|
Aloi titanium dan titanium tulen
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
Ti15333/aloi nitinol
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dan lain-lain
|
Bentuk
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire
|
Tolok wayar
|
Dia (0.06--6) *l
|
Proses
|
Bar bilet - rolling panas - lukisan - annealing - kekuatan - Pickling
|
Permukaan
|
Menggilap, memilih, asid dibasuh, oksida hitam
|
Teknik utama
|
Panas palsu; Panas dilancarkan; Sejuk ditarik; Meluruskan dll
|
Sijil Pengilangan Bahan
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan harta mekanikal |
Permohonan
|
Kimpalan, industri, perubatan, aeroangkasa, elektronik dll
|
Pemprosesan
|
Perkhidmatan Pemesinan CNC: Pengilangan CNC, Turning CNC, Pemotongan Laser, Pengeboran, Lenturan, Spining, Pemotongan Kawat, Stamping, Elektrik
Pemesinan pelepasan (EDM) 3 paksi-4-paksi-5-paksi pemesinan, perkhidmatan pemprosesan komprehensif: fabrikasi logam lembaran, stamping, Pemutus mati, percetakan 3D, suntikan prototaip cepat, acuan dan lain -lain, pemesinan multistep |
Perkhidmatan Perhimpunan
|
Pengikat & Splicing, Perhimpunan Komponen, Perhimpunan Penuh, Pembungkusan & Pelabelan
|
Bahan yang boleh kita proses adalah • Bahan
|
Aluminium, keluli tahan karat, titanium, bar, tembaga, plastik, bahan adat aloi
|
Toleransi ketepatan
|
± 0.001mm0.005mm
|
Kekasaran permukaan
|
Min RA 0.1 ~ 3.2
|
Rawatan permukaan
|
Anodized, manik diletupkan, skrin sutera, penyaduran PVD, zink/nickl/krom/penyaduran titanium, memberus, lukisan, serbuk bersalut,
Sandblasting, Passivation, Electrophoresis, Electro Polishing, Knurl, Laser/Etch/Engrave dll. |
Jumlah pengeluaran
|
Kelantangan rendah, prototaip, dan pengeluaran batch
|
Kaedah pemprosesan
|
Adat mengikut lukisan CAD yang disediakan
|
Masa utama
|
Masa memimpin pendek, biasanya 1-4 minggu
|
Kawalan kualiti
|
Proses jaminan dan pemeriksaan kualiti yang ketat
|
Pembungkusan
|
Pembungkusan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa transit
|
Sijil
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE dll.
|
Perintah minimum 1-keping
|
Keupayaan untuk memberikan sampel sebelum pengeluaran besar -besaran
|
Bahagian ketepatan yang disesuaikan
|
Kami berharap dapat menerima keperluan tersuai anda dan mewujudkan perkongsian yang bermanfaat.
|
GNEE adalah pengeluar dan pengeksport khusus produk titanium yang berkualiti tinggi -, termasuk paip, lembaran, bar, wayar, dan bahagian yang direka.
Kami menggunakan peralatan pemesinan, rolling, dan kimpalan CNC yang maju untuk memastikan pembuatan ketepatan. Semua produk menjalani ujian kimia, mekanikal, dan bukan - yang ketat untuk menjamin pematuhan piawaian antarabangsa.
Eksport kami - Pembungkusan selamat termasuk peti kayu dan pembalut kalis air untuk memastikan penghantaran yang selamat. Sekiranya anda mempunyai keperluan, sila hubungi kami dengan segera:info@gneemetal.com

8000+