Prinsip am pemotongan dan pemprosesan plat titanium gr5

Mengikut sifat aloi titanium dan ciri-ciri proses pemotongan, aspek berikut harus dipertimbangkan:

Tungsten dan kobalt karbida dan aloi titanium dan pertalian kimia lain adalah kecil, kekonduksian terma yang baik, karbida kekuatan tinggi dengan alat karbida. Karbida bijirin ultra-halus yang tahan hentaman boleh digunakan untuk pemotongan sekejap-sekejap berkelajuan rendah, dan keluli berkelajuan tinggi dengan prestasi suhu tinggi yang baik boleh digunakan untuk pengacuan dan alatan yang kompleks.

Sudut hadapan yang lebih kecil dan sudut belakang yang lebih besar digunakan untuk menambah panjang sentuhan antara cip dan muka pemotong hadapan dan mengurangkan geseran antara bahan kerja dan muka pemotong belakang. Hujung pemotong menggunakan tepi peralihan melengkung untuk meningkatkan kekuatan dan mengelakkan terbakar dan runtuh di sudut tajam.

Pastikan tepi pisau tajam untuk memastikan penyingkiran cip lancar dan mengelakkan cip melekit dan tepi runtuh.

Kelajuan pemotongan hendaklah rendah untuk mengelakkan suhu pemotongan tinggi; suapan sederhana, mudah untuk membakar pisau terlalu besar, bilah dalam lapisan pengerasan kerja haus terlalu cepat; kedalaman pemotongan boleh menjadi lebih besar, supaya hujung pisau dalam lapisan pengerasan di bawah kerja, kondusif untuk meningkatkan ketahanan alat.

Bahan penyejuk mesti disejukkan dengan secukupnya semasa proses pemesinan.

Apabila memotong aloi titanium, rintangan alat lebih besar, jadi sistem proses perlu memastikan ketegaran yang mencukupi. Oleh kerana ubah bentuk aloi titanium yang mudah, daya penjepit pemotongan tidak besar, terutamanya dalam beberapa proses penamat, dan beberapa sokongan tambahan boleh digunakan jika perlu.

Di atas adalah prinsip umum yang perlu dipertimbangkan dalam pemesinan aloi titanium. Malah, dalam kaedah dan keadaan pemprosesan yang berbeza, terdapat perkara penting yang bercanggah dan fokus masalah yang berbeza.