Bagaimana untuk mengelakkan pakaian teruk semasa pemesinan bahagian CNC?
Sep 09, 2025
Penerangan Produk
Bahagian yang dihasilkan oleh CNC
Tinggi - kelajuan pemesinan bahagian logam
Semasa proses pemesinan bahagian CNC, mengelakkan memakai komponen yang teruk memerlukan langkah -langkah yang akan diambil dari pelbagai aspek, termasuk pemilihan alat yang munasabah dan parameter pemotongan, memastikan ketepatan pengapit bahan kerja, dan melakukan penyelenggaraan peralatan biasa. Berikut adalah pengenalan terperinci:
Pemilihan dan Penggunaan Alat
Pemilihan bahan alat yang munasabah:
Pilih bahan alat yang sesuai berdasarkan sifat bahan machined. Sebagai contoh, apabila bahagian keluli pemesinan, alat karbida boleh dipilih kerana kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik. Untuk bahan kekerasan tinggi -, seperti keluli yang dipadamkan, alat boron nitrida padu (CBN) boleh digunakan untuk menahan memakai dengan berkesan.
Pengoptimuman Parameter Geometri Alat:
Parameter geometri seperti sudut alat dan jejari tepi yang memberi kesan yang ketara. Sebagai contoh, meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangkan daya pemotongan dan pemotongan haba, dengan itu menurunkan alat alat. Radius kelebihan yang sesuai dapat meningkatkan kekuatan alat dan rintangan memakai.
Penggunaan dan penggantian alat yang betul:
Strictly mengikuti arahan penggunaan alat untuk pemasangan dan debugging untuk memastikan ketepatan pemasangan. Di samping itu, menggantikan alat dengan segera berdasarkan keadaan haus mereka untuk mengelakkan penggunaan yang berterusan selepas haus yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kualiti permukaan yang terdegradasi bahagian -bahagian dan kerosakan alat selanjutnya.
Tetapan parameter pemotongan
Kawalan kelajuan pemotongan:
Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi dapat mempercepatkan memakai alat, sementara kelajuan yang terlalu rendah dapat mengurangkan kecekapan pemesinan. Kelajuan pemotongan yang sesuai harus ditentukan melalui eksperimen atau dengan merujuk data empirikal berdasarkan ciri -ciri alat dan bahan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila aloi aluminium pemesinan, kelajuan pemotongan dapat meningkat dengan sewajarnya, sedangkan untuk keluli tahan karat, kelajuan pemotongan harus dikurangkan.
Pelarasan kadar suapan:
Kadar suapan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan alat memakai dan meningkatkan kekasaran permukaan bahagian. Kadar suapan harus diselaraskan dengan munasabah berdasarkan keperluan pemesinan dan prestasi alat. Semasa pemesinan kasar, kadar suapan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan, tetapi semasa pemesinan selesai, ia harus dikurangkan untuk memastikan kualiti permukaan bahagian dan meminimumkan pakaian alat.
Pemilihan kedalaman pemotongan yang munasabah:
Kedalaman pemotongan harus ditentukan berdasarkan bahan bahan kerja, saiz, dan kekuatan alat. Kedalaman pemotongan yang berlebihan akan menundukkan alat ke daya pemotongan yang berlebihan, yang membawa kepada haus dipercepatkan atau bahkan kerosakan. Umumnya, dalam julat alat dan mesin yang dibenarkan, kedalaman pemotongan boleh dikawal oleh beberapa pas.
Pengapit dan kedudukan bahan kerja
Memastikan ketepatan pengapit:
Apabila mengepung bahan kerja, pastikan ketepatan kedudukan dan kestabilan pengapit. Gunakan lekapan ketepatan - tinggi dan pasangkan dan laraskannya dengan betul untuk mengelakkan anjakan atau getaran bahan kerja semasa pemesinan. Jika tidak, daya pemotongan yang tidak sekata antara alat dan bahan kerja mungkin berlaku, yang membawa kepada memakai alat dipercepatkan.
Elakkan pengapit ubah bentuk:
Untuk kerja -kerja yang terdedah kepada ubah bentuk, seperti bahagian -bahagian berdinding - nipis, mengamalkan kaedah pengapit yang munasabah dan sokongan tambahan untuk mencegah ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pengapit yang berlebihan. Pengapit pengapit boleh mengakibatkan elaun pemesinan yang tidak sekata, yang membawa kepada pakaian alat yang tidak sekata.
Penyelenggaraan dan Penjagaan Peralatan
Penyelenggaraan Alat Mesin Biasa:
Melakukan penyelenggaraan tetap pada alat mesin CNC, termasuk pembersihan, pelinciran, dan pengetatan. Secara kerap menggantikan minyak pelincir dan minyak hidraulik untuk mengekalkan pelinciran yang baik dan pelesapan haba bahagian bergerak mesin, mengurangkan geseran dan memakai. Di samping itu, periksa ketepatan mesin, seperti kelebihan panduan dan kebosanan meja kerja, dan membuat pelarasan dan pembaikan yang tepat pada masanya untuk memastikan ketepatan pemesinan, dengan itu secara tidak langsung mengurangkan alat dan memakai bahagian.
Pemeriksaan sistem penyejukan:
Sistem penyejukan adalah penting untuk mengurangkan suhu pemotongan dan meminimumkan alat alat. Secara kerap periksa keadaan kerja sistem penyejukan untuk memastikan bekalan penyejuk yang mencukupi, muncung yang tidak disekat, dan kepekatan penyejuk dan kadar aliran memenuhi keperluan pemesinan. Penyejuk yang sesuai dapat mengurangkan suhu di kawasan pemotongan dan meminimumkan haus haba antara alat dan bahan kerja.
Kawalan persekitaran pemesinan
Mengekalkan persekitaran yang bersih:
Debu dan kekotoran dalam persekitaran pemesinan boleh memasuki alat mesin dan sistem alat, memburukkan lagi haus. Oleh itu, pastikan bengkel bersih, kerap mengeluarkan serpihan dan habuk di sekitar alat mesin, dan pasang peralatan pembersihan udara jika perlu.
Mengawal suhu ambien:
Variasi suhu boleh menjejaskan ketepatan alat mesin dan prestasi alat. Berusaha untuk mengawal suhu ambien dalam julat tertentu untuk mengelakkan alat ubah bentuk haba mesin dan perubahan sifat bahan alat disebabkan oleh suhu yang tinggi atau rendah, yang boleh memberi kesan kepada ketepatan pemesinan dan memakai alat.
Borang Produk Titanium tersedia dari GNEE
|
Bahan
|
Aloi titanium dan titanium tulen
|
|
Gred Titanium
|
Gred 1-unalloyed Titanium
Gred 2-unalloyed Titanium
Gred 3-unalloyed Titanium
Titanium Gred 7-Unloyed Plus 0.12 hingga 0.25 %Palladium
Aloi gred 9-titanium (3 % aluminium, 2.5 % vanadium)
Aloi gred 12-titanium (0.3 % molibdenum, 0.8 % nikel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}
|
|
Bentuk
|
Round Square Rectangle
|
|
Jenis
|
Lancar/dikimpal
|
|
|
Tiub titanium yang lancar: titanium sponge - elektrod pemadatan - lebur - forge - bar bilet - extruding -
Tiub titanium yang dikimpal: titanium sponge - elektrod pemadatan - lebur - forge - billet plat - hot rolled {{5} Scrap - dikimpal - tiub dikimpal |
|
Permukaan
|
Menggilap, memilih, asid dibasuh, oksida hitam
|
|
Permohonan
|
1) Industri perkhidmatan umum (petroleum, makanan, kimia, kertas, baja, kain, penerbangan dan nuklear
2) Pengangkutan cecair, gas dan minyak
3) Tekanan dan penghantaran haba
4) Pembinaan dan Perhiasan
5) Penukar haba dandang
6) Motorbycle dan basikal
|
|
Sijil Pengilangan Bahan
|
Menurut. EN 10204.3.1
Termasuk komposisi kimia dan harta mekanikal |
|
Gred |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Saiz |
Semua saiz boleh disesuaikan |
|||
|
Permohonan |
Metalurgi, elektronik, jentera, rawatan perubatan, industri kimia, petroleum, rawatan perubatan, aeroangkasa |
|||
|
Ciri |
Rintangan kakisan yang tinggi, ketumpatan rendah, kestabilan terma yang baik |
|||
|
Teknologi |
Panas palsu, panas digulung, digulung sejuk, penyepuhlindapan, acar |
|||
|
Permukaan |
Cerah, digilap, acar, pembersihan asid, sandblasting |
|||
|
Pembungkusan |
Eksport Woodcase Standard |
|||
|
Masa penghantaran |
10-25 hari mengikut kuantiti dan proses produk |
|||
|
Kualiti dan ujian |
Ujian kekerasan, ujian lenturan, hidrostatik dan lain -lain. |
|||
|
Gred |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, dll. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Saiz |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (ketebalan x lebar x panjang) |
|
Permohonan |
Metalurgi, elektronik, jentera, rawatan perubatan, industri kimia, petroleum, rawatan perubatan, aeroangkasa |
|
Status bekalan |
M (y/ r/ st) |
|
Ciri |
Rintangan kakisan yang tinggi, ketumpatan rendah, kestabilan terma yang baik |
|
Teknik |
Panas palsu, panas digulung, digulung sejuk, penyepuhlindapan, acar |
|
Permukaan |
Cerah, digilap, acar, pembersihan asid, sandblasting |
|
Pembungkusan |
Eksport Woodcase Standard |
|
Terma pembayaran |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Sijil |
ISO 9001: 2008; Laporan ujian ketiga; Tüv Rheinland; |
|
Masa penghantaran |
7-15 hari mengikut kuantiti dan proses produk |
|
Kualiti dan ujian |
Ujian kekerasan, ujian lenturan, hidrostatik dan lain -lain. |
|
Bahan |
Aloi titanium dan titanium tulen |
|
Gred Titanium |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 Ti15333/aloi nitinol |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) dan lain-lain |
|
Bentuk |
Titanium Coil Wire/Titanium Spool Wire/Titanium Straight Wire |
|
Tolok wayar |
Dia (0.06--6) *l |
|
Proses |
Bar bilet - rolling panas - lukisan - annealing - kekuatan - Pickling |
|
Permukaan |
Menggilap, memilih, asid dibasuh, oksida hitam |
|
Teknik utama |
Panas palsu; Panas dilancarkan; Sejuk ditarik; Meluruskan dll |
|
Sijil Pengilangan Bahan |
Menurut. EN 10204.3.1 |
|
Permohonan |
Kimpalan, industri, perubatan, aeroangkasa, elektronik dll |
|
Bahan yang ada |
Aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon, tembaga, gangsa, tembaga, titanium dan lain -lain |
|
Rawatan permukaan disediakan |
Anodized, nikel bersalut, bersalut zink, bersalut krom, passivation, elektroforesis, elektropolis, lukisan, serbuk bersalut, dan lain -lain |
|
Sijil & Standard |
Kilang yang disahkan ISO9001 dengan kawalan kualiti yang baik dan semua produk kami diperiksa 100% sebelum penghantaran. |
|
Peralatan |
Lebih 28 mesin penggilingan CNC (3,4, 5 paksi) & 22 mesin pemusnahan CNC boleh menyokong permintaan pesanan besar anda. |
|
Reka bentuk |
OEM & ODM dialu -alukan, dan juga kami mempunyai pasukan R & D dan dapat membantu reka bentuk anda dan mengembangkan produk anda |
|
Permohonan |
Pelbagai jenis kereta, jentera, perkakas rumah, produk elektronik, perkakas elektrik, alat tulis, komputer, kuasa |
|
Moq |
Tiada batasan kuantiti |
|
Contoh |
Selamat datang anda untuk meminta sampel untuk menguji dan memeriksa kualiti. |
|
Penghantaran & Penghantaran |
Kami boleh menghantar ke lebih dari 50 negara di seluruh dunia, penghantaran oleh DHL, FedEx, UPS, dan sebagainya sekitar 3 hingga 5 hari |
GNEE adalah pengeluar dan pengeksport khusus produk titanium yang berkualiti tinggi -, termasuk paip, lembaran, bar, wayar, dan bahagian yang direka.
Kami menggunakan peralatan pemesinan, rolling, dan kimpalan CNC yang maju untuk memastikan pembuatan ketepatan. Semua produk menjalani ujian kimia, mekanikal, dan bukan - yang ketat untuk menjamin pematuhan piawaian antarabangsa.
Eksport kami - Pembungkusan selamat termasuk peti kayu dan pembalut kalis air untuk memastikan penghantaran yang selamat. Sekiranya anda mempunyai keperluan, sila hubungi kami dengan segera:info@gneemetal.com
8000+
