Bagaimana untuk mencegah burrs dalam pemprosesan bahagian keluli standard -?

Penerangan Produk

Bagaimana untuk mencegah burrs dalam pemprosesan bahagian keluli standard -?

(1) Reka bentuk acuan yang munasabah: Pilih acuan yang sesuai untuk pemprosesan bahagian keluli standard - dan mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk meningkatkan kebosanan dan pengedap permukaan acuan. Ini mengurangkan masa pengecutan dan pengecutan, dengan itu meminimumkan pembentukan burrs.

(2) Pembersihan Bahan: Semasa proses pembuatan bahagian keluli, lakukan rawatan yang diperlukan seperti pembersihan, penyingkiran karat, dan penggilap pada permukaan bahan untuk memastikan ia licin dan bersih. Ini membantu mengurangkan penjanaan burr semasa pemprosesan.

(3) Pemesinan ketepatan acuan: Melakukan pemesinan ketepatan pada permukaan acuan untuk mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kebosanan, meminimumkan pembentukan burrs.

(4) Langkah -langkah penyejukan: Mengamalkan kaedah penyejukan yang sesuai semasa pembuatan plat keluli untuk memastikan penyejukan seragam keluli. Ini menghalang proses penyejukan yang terlalu cepat atau perlahan daripada menjejaskan kualiti keluli, dengan itu mengurangkan penjanaan burrs.

(5) Gunakan alat pemotongan dan bilah yang sesuai: Pilih bilah dan alat yang sesuai untuk memastikan ia cukup tajam untuk mengurangkan pembentukan Burr. Di samping itu, perhatikan untuk mengawal kelajuan dan sudut pemotongan atau mengikis untuk mengelakkan kelajuan yang berlebihan dan sudut yang tidak wajar, yang dapat meningkatkan kemungkinan burrs.

(6) Struktur bahan kerja yang munasabah: Apabila mereka bentuk bahan kerja untuk pemprosesan bahagian keluli standard -, pertimbangkan faktor -faktor yang meminimumkan pembentukan Burr. Sebagai contoh, elakkan struktur yang terlalu kompleks di tepi bahan kerja untuk mengurangkan generasi burr semasa pemotongan.

(7) Urutan pemprosesan yang sesuai: Semasa pemesinan, memilih urutan pemprosesan yang sesuai adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kejadian Burr. Sebagai contoh, pemesinan kasar boleh dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan ketepatan, untuk mengurangkan jumlah pemotongan dan meminimumkan generasi burr.

(8) Elakkan penarikan alat: Semasa pemprosesan, meminimumkan pengeluaran alat sebanyak mungkin, sebagai penarikan alat adalah faktor utama dalam pembentukan burrs dalam arah pemotongan. Laluan pemesinan boleh dioptimumkan untuk memastikan pergerakan alat berterusan semasa pemprosesan, mengurangkan bilangan pengeluaran.

(9) Pilih laluan alat yang sesuai: dengan menyesuaikan lebar penggilingan, kadar suapan, dan kelajuan putaran, ubah suai sudut pemotongan - untuk memilih laluan alat yang sesuai dan elakkan generasi burr.

(10) Gunakan cecair penggilingan: Penggunaan cecair penggilingan membantu memanjangkan hayat alat, mengurangkan pakaian alat, dan melincirkan proses penggilingan, dengan itu mengurangkan saiz burr.

Borang Produk Titanium tersedia dari GNEE