Pembersihan dan pembersihan paip logam perindustrian

Pembersihan dan pembersihan paip
Menurut "Kod Pembinaan dan Penerimaan Kejuruteraan Paip Logam Perindustrian" (GB50235), saluran paip harus dibersihkan atau dibersihkan (dirujuk sebagai pembersihan) selepas lulus ujian tekanan. Kaedah pembersihan harus ditentukan berdasarkan keperluan operasi saluran paip, medium yang diangkut, dan tahap pencemaran pada permukaan dalaman saluran paip. Kaedah pembersihan termasuk pembersihan air, pembersihan kimia, pembersihan minyak, pembersihan udara, dan pembersihan stim. Paip cecair atau gas dengan diameter nominal lebih besar daripada atau sama dengan 600mm harus dibersihkan secara manual; Paip cecair dengan diameter nominal kurang daripada 600mm harus dibuang dengan air; Talian paip gas dengan diameter nominal kurang daripada 600mm harus dibersihkan dengan udara; Paip stim harus dibersihkan dengan stim; Pembersihan stim tidak boleh digunakan pada saluran paip termal bukan -.
1. Pembersihan air
Pembersihan air merujuk kepada air. Pipeline Flushing harus dilakukan dengan air bersih. Apabila membuang paip keluli tahan karat austenit, kandungan ion klorida di dalam air tidak boleh melebihi 25 bahagian per juta. Flushing harus dijalankan pada kadar aliran maksimum, dengan halaju tidak kurang dari 1.5 m/s. Air pelepasan hendaklah diarahkan ke saliran yang boleh dipercayai dengan baik atau parit, dengan salib - kawasan keratan paip pelepasan tidak kurang daripada 75% daripada salib - kawasan bahagian paip yang dibuang. Tekanan negatif tidak boleh dijana semasa saliran. Semua cawangan saliran saluran paip harus dibuang. Pembasmian air harus berterusan, dengan warna dan ketelusan air di outlet secara visual selaras dengan air di salur masuk yang dianggap boleh diterima. Apabila saluran paip sementara keluar dari perkhidmatan selepas siram air yang berkelayakan, ia harus segera udara - dikeringkan.

Ii. Pembersihan kimia

Semasa pembersihan kimia, saluran paip mesti diasingkan dari peralatan yang tidak berkaitan. Penyelesaian pembersihan kimia mesti dirumuskan dan terbukti berkesan dan boleh dipercayai dalam kemudahan pengeluaran. Pengendali harus memakai pakaian pelindung khusus dan, bergantung kepada bahaya yang ditimbulkan oleh penyelesaian pembersihan yang berbeza, kacamata, topeng gas, dan peralatan perlindungan yang lain. Pipelin yang telah lulus pembersihan kimia dan tidak dapat segera dimasukkan ke dalam operasi harus dimeteraikan atau nitrogen - diisi untuk perlindungan. Rawatan dan pelepasan air sisa selepas pembersihan kimia mesti mematuhi peraturan alam sekitar. Pembersihan asid dan pembersihan alkali saluran paip jatuh di bawah kategori pembersihan kimia.

Iii. Pembersihan minyak

Lubricating, pengedap, dan kawalan saluran paip minyak hendaklah dibersihkan minyak selepas jentera dan saluran paip telah melepasi proses pembersihan asid dan sebelum pentauliahan sistem. Pembersihan minyak harus dilakukan menggunakan sistem peredaran minyak. Semasa proses peredaran, suhu minyak harus berulang kali dinaikkan dan diturunkan dalam lingkungan 40-70 darjah 2-3 kali setiap 8 jam. Unsur penapis hendaklah dibersihkan atau diganti dengan segera. Kecuali dinyatakan sebaliknya dalam dokumen reka bentuk atau oleh pengilang, saluran paip perlu diperiksa menggunakan penapis selepas pembersihan minyak. Kriteria penerimaan harus menjadi penapis 200 mesh untuk kelajuan jentera yang lebih besar daripada atau sama dengan 6000 r/min, atau penapis 100 mesh untuk kelajuan jentera <6000 r/min. Pemeriksaan visual skrin penapis harus memastikan ketiadaan zarah keras dan bahan melekit, dengan tidak lebih dari 3 serpihan lembut per cm². Pembersihan minyak hendaklah dilakukan dengan menggunakan minyak yang layak untuk jentera yang dibersihkan. Langkah -langkah perlindungan yang berkesan perlu dilaksanakan untuk saluran paip yang telah meluluskan proses pembersihan. Sebelum pentauliahan, minyak kerja yang disahkan harus digunakan. Iv. Pembersihan udara
Pembersihan udara saluran paip harus menggunakan pemampat besar kemudahan pengeluaran. Pembersihan sekejap juga boleh dilakukan menggunakan bekas besar dalam kemudahan untuk menyimpan udara. Tekanan pembersihan tidak boleh melebihi tekanan reka bentuk saluran paip, dan kadar aliran tidak seharusnya kurang dari 20 m/s. Apabila pembersihan minyak - saluran paip sensitif, udara mesti bebas daripada minyak. Semasa proses pembersihan udara, jika ekzosnya jelas dari asap dan habuk, plat sasaran kayu yang ditutup dengan kain putih atau dicat putih harus diletakkan di pelabuhan ekzos untuk diperiksa. Tanda lulus dianggap boleh diterima jika plat sasaran bebas daripada karat, habuk, kelembapan, atau serpihan lain dalam masa 5 minit . 5. pembersihan wap

Apabila saluran paip pembersihan stim, paip sementara yang dipasang untuk pembersihan stim hendaklah dipasang mengikut keperluan teknikal saluran paip stim, dan kualiti pemasangan harus memenuhi keperluan pengawalseliaan. Paip stim harus dibersihkan dengan kadar aliran stim yang tinggi, dengan kadar aliran tidak kurang dari 30 m/s. Sebelum pembersihan stim, saluran paip harus dibersihkan dalam kitaran pemanasan, penyejukan, dan pemanasan semula. Pembersihan harus dilakukan satu saluran paip pada satu masa, berputar saluran paip. Untuk saluran paip stim yang membawa kepada turbin stim atau seperti yang dinyatakan dalam dokumen reka bentuk, sasaran perlu diperiksa selepas pembersihan stim. Jika tidak ditentukan dalam dokumen reka bentuk, kualiti harus memenuhi keperluan berikut: tanda pada sasaran kurang dari 0.6 mm diameter, kedalaman tanda kurang dari 0.5 mm, kiraan zarah 1/cm², dan tempoh 15 minit (dua pas dianggap boleh diterima).

mengenai kita

Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Jerman - garis pengeluaran tiub ketepatan yang diimport (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);

Jepun - Teknologi Titanium Foil Rolling Line (Thinnest to 6μm);

Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;

Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;

Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.

E - mel

sale@gneemetal.com