Kaedah ujian tidak merosakkan

Ujian tidak merosakkan ialah penggunaan sifat akustik, optik, magnet dan elektrik, jika tiada kerosakan atau tidak menjejaskan penggunaan objek di bawah premis prestasi objek yang diperiksa, pengesanan kewujudan kecacatan atau ketidakhomogenan dalam objek yang sedang diperiksa, memberikan saiz, lokasi, sifat dan bilangan kecacatan dan maklumat lain, dan dengan itu menentukan keadaan teknologi di mana objek itu sedang diperiksa (cth, layak atau tidak layak, baki hayat, dsb.) Nama am semua cara teknikal.
Kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan: Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Zarah Magnetik (MT), Ujian Penembusan Cecair (PT) dan Ujian X-ray (RT).
Ujian ultrasonik
UT (Ultrasonik Ujian) adalah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan dalam industri. Gelombang ultrasonik ke dalam objek mengalami kecacatan, sebahagian daripada gelombang bunyi akan dipantulkan, pemancar dan penerima boleh menganalisis gelombang yang dipantulkan, ia boleh menjadi pengukuran kecacatan yang sangat tepat, dan boleh menunjukkan lokasi dan saiz kecacatan dalaman, menentukan ketebalan bahan dan sebagainya.
Kelebihan pemeriksaan ultrasonik:
1, keupayaan penembusan adalah besar, sebagai contoh, dalam keluli dalam kedalaman pengesanan berkesan sehingga 1 meter atau lebih;
2, untuk kecacatan jenis pesawat seperti retak, interlayer, dll., sensitiviti pengesanan adalah lebih tinggi, dan boleh menentukan kedalaman dan saiz relatif kecacatan;
3, peralatan ringan, operasi yang selamat, mudah untuk merealisasikan pemeriksaan automatik.
Kelemahan:
Tidak mudah untuk memeriksa bentuk kompleks bahan kerja, memerlukan tahap tertentu kelicinan permukaan yang diperiksa, dan keperluan untuk ejen gandingan untuk mengisi jurang antara siasatan dan permukaan yang diperiksa untuk memastikan gandingan akustik yang mencukupi.
Pemeriksaan zarah magnet
Pertama sekali, mari kita fahami prinsip pemeriksaan zarah magnetik. Selepas kemagnetan bahan feromagnetik dan bahan kerja, disebabkan kewujudan ketakselanjaran, garis magnet daya pada permukaan bahan kerja dan berhampiran permukaan herotan tempatan, dan menghasilkan medan kebocoran, penjerapan serbuk magnet digunakan pada permukaan bahan kerja, membentuk surih magnet yang boleh dilihat secara visual dalam cahaya yang sesuai, sekali gus menunjukkan lokasi, bentuk dan saiz ketakselanjaran.

Kebolehgunaan dan had pemeriksaan zarah magnet adalah:
1, pengesanan kecacatan zarah magnet sesuai untuk mengesan ketakselanjaran pada permukaan dan permukaan berhampiran bahan feromagnetik yang bersaiz sangat kecil dan mempunyai jurang yang sangat sempit yang sukar dilihat secara visual.
2, pemeriksaan zarah magnet boleh menjadi pelbagai kes pengesanan bahagian, tetapi juga pelbagai jenis bahagian untuk dikesan.
3, Keretakan, kemasukan, garis rambut, bintik putih, lipatan, pengasingan sejuk dan longgar dan kecacatan lain boleh ditemui.
4, pemeriksaan zarah magnet tidak dapat mengesan bahan keluli tahan karat austenit dan kimpalan yang dikimpal dengan elektrod kimpalan keluli tahan karat austenit, dan tidak dapat mengesan tembaga, aluminium, magnesium, titanium dan bahan bukan magnet lain. Untuk permukaan calar cetek, tertimbus lubang yang lebih dalam dan dengan sudut permukaan bahan kerja kurang daripada 20 darjah delaminasi dan lipatan sukar dicari.
Pengesanan penembusan cecair
Prinsip asas pengesanan penembusan cecair, permukaan bahagian disalut dengan pewarna pendarfluor atau pewarna pewarna, dalam tempoh masa di bawah tindakan kapilari, cecair yang menembusi boleh menembusi kecacatan pembukaan permukaan; selepas mengeluarkan cecair menembusi berlebihan pada permukaan bahagian, dan kemudian disalut dengan pembangun pada permukaan bahagian.
Sekali lagi, di bawah tindakan kapilari, pemaju akan menarik resapan yang tertahan dalam kecacatan, resap itu meresap kembali ke dalam pembangun, dan di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraungu atau cahaya putih), kesan meresap pada kecacatan itu. dipaparkan, (pendarfluor kuning-hijau atau merah terang), untuk mengesan morfologi kecacatan dan status pengedaran.
Kelebihan pengesanan penembus adalah:
1, boleh mengesan pelbagai bahan;
2, dengan sensitiviti yang tinggi;
3, paparan adalah intuitif, mudah dikendalikan, kos ujian yang rendah.
Dan kelemahan ujian penembusan ialah:
1, tidak sesuai untuk memeriksa bahan kerja yang diperbuat daripada bahan longgar berliang dan bahan kerja permukaan kasar;
2, ujian penembusan hanya boleh mengesan pengedaran permukaan kecacatan, sukar untuk menentukan kedalaman sebenar kecacatan, dan oleh itu sukar untuk membuat penilaian kuantitatif kecacatan. Keputusan pengesanan juga dipengaruhi oleh pengendali.
Pemeriksaan X-ray
Yang terakhir, pengesanan sinar, kerana sinar-X melalui objek yang disinari akan mengalami kehilangan, ketebalan berbeza bahan yang berbeza pada kadar penyerapannya adalah berbeza, dan negatif diletakkan pada sisi lain objek yang disinari, kerana keamatan sinar adalah berbeza dan menghasilkan grafik yang sepadan, penilai filem boleh berdasarkan imej untuk menentukan sama ada objek itu rosak dan sifat kecacatan dalam objek.

Kebolehgunaan dan had pemeriksaan radiografik:
1. Ia lebih sensitif untuk mengesan kecacatan volumetrik, dan lebih mudah untuk mencirikan kecacatan.
2, Negatif radiografi mudah dikekalkan dan mempunyai kebolehkesanan.
3, Visualisasikan bentuk dan jenis kecacatan.
4, kelemahan tidak dapat mengesan kedalaman terkubur kecacatan, manakala pengesanan ketebalan terhad, negatif perlu dihantar khusus untuk mencuci, dan sejumlah bahaya kepada tubuh manusia, kos adalah lebih tinggi.
Pendek kata, ultrasonik, pengesanan kecacatan sinar-X sesuai untuk mengesan kecacatan dalaman; di mana ultrasonik untuk lebih daripada 5mm, dan bentuk bahagian biasa, X-ray tidak dapat mengesan kedalaman terkubur kecacatan, sinaran. Pengesanan kecacatan zarah magnet dan penembusan sesuai untuk mengesan kecacatan pada permukaan bahagian; antaranya, pengesanan kecacatan zarah magnet terhad kepada pengesanan bahan magnetik, dan pengesanan kecacatan penembusan terhad kepada pengesanan kecacatan terbuka pada permukaan.