Kaedah Pemberian Bijih Molibdenum

Kaedah beneficiation bijih molibdenum adalah terutamanya pengapungan, mineral molibdenum pulih adalah pyromolybdenite. Kadang-kadang, untuk meningkatkan kualiti pekat molibdenum dan menghilangkan kekotoran, pekat molibdenum kemudiannya tertakluk kepada benefisiasi kimia secara luaran.

Hablur pyromolybdenite ialah lapisan atau plat heksagon, dibentuk oleh struktur S-Mo-S sepanjang interlayer van der Kijen dan ikatan kovalen polar intralayer S-Mo. Ikatan antara lapisan adalah sangat lemah, manakala ikatan kovalen dalam lapisan adalah sangat kuat. Oleh itu, molibdenit sangat mudah untuk dihasilkan dalam bentuk kepingan atau plat di sepanjang rekahan interlayer struktur, yang merupakan sebab untuk kebolehapungan semula jadi yang baik bagi pyromorphite. Amalan telah membuktikan bahawa: dalam kehalusan pengisaran yang sesuai, pemisahan kristal molibdenit berlaku dalam interlayer S-Mo-S, permukaan S-Mo hidrofilik menyumbang sebahagian kecil. Walau bagaimanapun, apabila terlalu mengisar, bahagian permukaan S-Mo meningkat, dan kebolehapungan berkurangan, walaupun pada masa ini, menambah sejumlah agen perangkap kutub seperti ubat kuning, yang kondusif untuk pemulihan molibdenum piroksen, tetapi pengisaran berlebihan menghasilkan enapcemar baru yang menjejaskan kesan pengapungan. Oleh itu, pemisahan molibdenum piroksen untuk mengelakkan dan mencegah pengisaran berlebihan, dalam pengeluaran keperluan untuk menggunakan pengisaran bersegmen dan proses pemisahan berbilang segmen, dan secara beransur-ansur mencapai penceraian monomer, untuk memastikan pemulihan tinggi pekat molibdenum.

Penghancuran bijih molibdenum secara amnya menggunakan proses tiga peringkat dan satu litar tertutup, dan saiz produk akhir yang dihancurkan ialah 12-15 mm.

Pengisaran biasanya dilakukan dalam kilang bebola atau proses kilang bebola rod. Henderson adalah satu-satunya yang menggunakan proses pengisaran separa autogen. Pengapungan adalah dengan pengapungan keutamaan. Mengasar menghasilkan pekat mentah molibdenum, dan tailing sapuan kasar sama ada diperoleh semula untuk mineral yang berkaitan atau dibuang. Pekat lebih kasar molibdenum dikisar semula dalam dua atau tiga peringkat, dengan empat atau lima pekat untuk mendapatkan pekat molibdenum akhir.

Bahan kimia pengapungan untuk bijih molibdenum adalah minyak bukan kutub sebagai agen perangkap, dengan penambahan agen berbuih. Amerika Syarikat dan Kanada menggunakan surfaktan Syntex sebagai pengemulsi minyak. Mengikut sifat bijih, kapur digunakan sebagai agen penyelaras, gelas air digunakan sebagai perencat urat, dan kadangkala sianida atau sulfida ditambah untuk menghalang mineral logam berat yang lain.

Untuk memastikan kualiti pekat molibdenum, pekat molibdenum mengandungi kuprum, plumbum, besi dan mineral logam berat lain dan kalsium oksida dan mineral berkarbon perlu diasingkan lagi: umumnya menggunakan sistem natrium sulfida atau natrium hidrosulfida, sianida atau ferrocyanide tembaga dan besi; dengan perencatan dikromat atau Nokes (Nokes) plumbum. Jika penggunaan perencat, kandungan kekotoran tidak mencapai standard kualiti, masih perlu ditambah dengan beneficiation kimia: larut lesap kuprum sulfida sekunder dengan sianida; larut lesap kalkopirit dengan larutan ferik klorida; larut lesap galena dengan asid hidroklorik dan larutan ferik klorida, boleh mencapai kandungan standard.

Batu urat yang mengandungi kalsium oksida adalah mudah untuk enapcemar, jadi jangan terlalu mengisar untuk bijih yang mengandungi batu urat tersebut. Pengeluaran sering menambah gelas air, natrium heksametafosfat atau gusi organik sebagai perencat kondrit atau dispersant; juga boleh digunakan dengan karbon teraktif dan CMC (carboxymethyl cellulose) untuk menghalang kondrit karbonat. Akhirnya, ia boleh dirawat dengan larut lesap dengan asid hidroklorik atau asid hidroklorik ditambah larutan ferik klorida.

Pengasingan mineral berkarbon, langkah pertama adalah untuk mengetahui sama ada bahan berkarbon itu tergolong dalam grafit, asfalt atau arang batu. Kebolehapungan mineral berkarbon ini adalah serupa dengan molibdenit, tetapi ketumpatannya lebih kecil, dan secara amnya boleh disingkirkan melalui pemilihan semula; penggunaan natrium heksametafosfat dan CMC untuk menindas molibdenum terapung arang; atau tambah ferik klorida, gelas air dan natrium heksametafosfat untuk menyekat arang juga berkesan; penggunaan pemanggangan untuk mengeluarkan arang organik juga merupakan salah satu kaedah. Perlu diingatkan bahawa semua kaedah pengasingan mineral berkarbon ini pada masa ini tidak memuaskan, atau masalah yang belum diselesaikan sepenuhnya.

Kandungan SiO2 (silikon dioksida) dalam urat terlalu tinggi, sering menjejaskan gred pekat molibdenum. Telah ditentukan bahawa: Kandungan SiO2 dengan gred pekat molibdenum meningkat dan berkurangan, kedua-duanya mempunyai kecenderungan untuk memakan satu sama lain. Selagi mineral molibdenum mencapai kehalusan pemisahan monomer, kandungan SiO2 secara amnya boleh dikurangkan kepada di bawah standard. Tambah karbon diaktifkan untuk menjerap ubat minyak pada permukaan molibdenum, dan kemudian tambah CMC untuk menghalang batu urat silikat, kandungan SiO2 juga boleh dikurangkan ke bawah standard.