Rahsia pemesinan TC4 aloi titanium

I. Pengenalan
Aloi titanium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, perubatan dan lain-lain untuk prestasi cemerlangnya. Walau bagaimanapun, aloi titanium sukar untuk dimesin, terutamanya apabila pemesinan bahagian rongga berdinding nipis, menghadapi cabaran seperti perbualan dan ubah bentuk. Dalam kertas ini, kami akan mengambil bahagian penutup yang diperbuat daripada bahan aloi titanium TC4 dengan rongga berdinding nipis 2mm sebagai contoh untuk membincangkan kesukaran pemesinannya dan mencadangkan penyelesaian yang sepadan.
Kedua, analisis bahagian rongga berdinding nipis aloi titanium
Bahagian penutup rongga berdinding nipis aloi titanium mempunyai ciri-ciri berikut: penampilan keseluruhan struktur rongga berdinding nipis permukaan arka besar, ketebalan dinding rongga permukaan arka 2mm, kedua-dua hujung ketebalan bahu penyambung 6mm. untuk memastikan bahawa pengedap plat penutup dan kotak selepas pemasangan, keperluan bahagian plat penutup melekapkan kerataan permukaan 0.1mm.
Ketiga, analisis teknologi pemprosesan

1. Kesukaran pemprosesan:
◆ Masalah berbual: Oleh kerana kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang lemah bagi bahan aloi titanium, chattering mudah berlaku semasa proses pemesinan, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan.
◆Masalah ubah bentuk: struktur berdinding nipis mudah berubah bentuk semasa pemesinan, yang perlu dielakkan dengan menggunakan proses pemesinan dan reka bentuk perkakas yang munasabah.
2. Langkah pemesinan:
◆ Pengilangan kasar rongga cembung, pengilangan kemasan dan pemesinan lubang pelekap: pertama sekali, proseskan dimensi luaran bahagian penutup untuk memastikan kekasaran permukaan memenuhi keperluan, dan proses lubang pelekap.
◆Kaviti cekung kasar dan pemprosesan pengilangan selesai: gunakan perkakas kerja untuk merealisasikan kedudukan yang tepat, pakai kaedah menggali alur untuk pemesinan kasar, dan kemudian jalankan pemesinan kemasan.
◆Menyiapkan pemesinan permukaan pelekap: Pastikan kerataan dan kualiti permukaan permukaan pelekap dengan menamatkan pengilangan, pengisaran halus dan lapping serta kaedah pemesinan yang lain.
Keempat, teknologi pemprosesan dan reka bentuk program perkakas
1. Pemesinan rongga cembung:
◆ Pilih kilang hujung empat seruling dengan kandungan kobalt yang tinggi untuk pemesinan kasar, simpan cecair pemotong yang mencukupi untuk memanjangkan hayat alat.
◆ Gunakan pemotong pengilangan hujung bebola boron nitrida polihabluran padu untuk kemasan, gunakan kaedah kemasan permukaan kemas dan kawal ralat dalam 0.012mm.
2. Pemesinan rongga cekung:
◆ Gunakan bahan kerja untuk merealisasikan kedudukan tepat bahagian penutup dan bahan kerja untuk mengelakkan perbualan dan ubah bentuk.
◆ Rawatan kegagalan semulajadi diperlukan selepas pemesinan kasar untuk melepaskan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk pemesinan.
◆ Ia adalah perlu untuk menukar permukaan mengawan bahagian penutup dan bahan kerja beberapa kali semasa pemesinan kemasan untuk memastikan ketepatan kedudukan.
3. Kemasan permukaan pemasangan:
◆ Pilih rujukan kedudukan yang sesuai dan permukaan penetapan pelekap, mula-mula jalankan pemprosesan pengilangan penamat, kemudian jalankan pemprosesan pengisaran dan lapping penamat.
◆ Pemeriksaan berterusan diperlukan dalam proses untuk memastikan kerataan dan kualiti permukaan memenuhi keperluan.
V. Kesimpulan
Dengan menganalisis dan mempraktikkan proses pemesinan bahan aloi titanium TC4, bahagian penutup rongga berdinding nipis 2mm, kami telah berjaya menyelesaikan masalah pemesinan seperti berbual dan ubah bentuk. Proses pemesinan yang munasabah dan reka bentuk perkakas adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Dalam pemesinan sebenar, kita harus menggunakan sepenuhnya peranan perkakas untuk mengurangkan kos, memudahkan operasi, menjimatkan masa dan kecekapan tinggi.