Keluli Titanium lwn Keluli Tahan Karat
Dec 17, 2025
Apakah Keluli Tahan Karat?
Keluli tahan karat ialah keluli aloi, terutamanya terdiri daripada besi, kromium, dan nikel. Rintangan kakisannya berpunca daripada kandungan kromiumnya dan ia biasanya dikelaskan kepada tiga jenis: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat ferit. 304 dan keluli tahan karat 316 adalah jenis biasa, digunakan secara meluas dalam industri seperti pembinaan, peralatan dapur dan automotif.
GNEE membekalkan plat keluli tahan karat, jalur, tiub dan bar dalam gred seperti 304/316/310/430. Sila tanya untuk mengesahkan ketersediaan.
Dialu-alukan Untuk Bertanya Dan Sahkan Stok
Apakah Aloi Titanium?
Aloi titanium adalah logam ringan dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ketumpatannya adalah kira-kira 4.5 g/cm³, iaitu kira-kira 60% daripada keluli tahan karat, dan takat leburnya setinggi 1668 darjah . Sifat unik titanium menjadikannya bahan penting dalam bidang aeroangkasa, perubatan dan kimia.
GNEE juga menawarkan plat aloi titanium, jalur, rod dan tiub (Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, dsb.). Sila berasa bebas untuk meminta sebut harga dan spesifikasi teknikal.
Minta Sebut Harga Dan Spesifikasi Teknikal
Keluli Titanium vs Keluli Tahan Karat: Apakah Perbezaannya?
Keluli Titanium lwn Keluli Tahan Karat Komposisi Kimia:
| bahan | Fe | C | O | N | Cr | Ni | Mn | P | S |
| 304 Keluli Tahan Karat | 0.02% | 0.08% | 0.03% | 0.10% | 18.0-20.0% | 8.0-10.5% | 2.00% | 0.05% | 0.03% |
| 316 Keluli Tahan Karat | 0.03% | 0.08% | 0.03% | 0.10% | 16.0-18.0% | 10.0-14.0% | 2.00% | 0.05% | 0.03% |
| bahan | Ti | Al | V | Sn | Fe | C | O | N |
| Ti-6Al-4V | 90% | 6% | 4% | – | <0.25% | <0.10% | <0.20% | <0.03% |
| Ti-5Al-2.5Sn | 90% | 5% | – | 2.50% | <0.25% | <0.10% | <0.20% | <0.03% |
| Ti-3Al-2.5V | 94.50% | 3% | 2.50% | – | <0.25% | <0.10% | <0.20% | <0.03% |
Keluli tahan karat 304: Mengandungi 18% kromium dan 8% nikel. Ia adalah keluli tahan karat austenit yang digunakan secara meluas dengan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan yang baik.
Keluli tahan karat 316: Berbanding dengan keluli tahan karat 304, keluli tahan karat 316 mengandungi molibdenum, yang meningkatkan rintangan kakisannya, terutamanya dalam persekitaran klorida.
Ti-6Al-4V: Aloi titanium yang paling biasa digunakan, dengan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, sesuai untuk bidang aeroangkasa dan perubatan.
Ti-5Al-2.5Sn: Mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan sering digunakan dalam aplikasi penerbangan dan industri.
Ti-3Al-2.5V: Menyediakan kekuatan tinggi dan rintangan lesu yang baik, sesuai untuk aplikasi struktur dan kejuruteraan.
Keluli Titanium lwn Keluli Tahan Karat Sifat Mekanikal:
| bahan | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) | Kekerasan (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 304 Keluli Tahan Karat | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 123-217 |
| 316 Keluli Tahan Karat | 480-620 | 170-310 | 40-50 | 130-210 |
| Ti-6Al-4V | 900-1100 | 800-900 | 10-15 | 330-400 |
| Ti-5Al-2.5Sn | 900-1050 | 800-850 | 12-15 | 320-390 |
| Ti-3Al-2.5V | 900-1000 | 800-850 | 10-15 | 300-370 |
Keluli Titanium lwn Keluli Tahan Karat Sifat Fizikal:
| bahan | Ketumpatan (g/cm³) | Kekonduksian Terma (W/m·K) | Kekonduksian Elektrik (IACS) | Takat Lebur ( darjah ) |
|---|---|---|---|---|
| 304 Keluli Tahan Karat | 7.93 | 16.2 | 1.4% | 1400-1450 |
| 316 Keluli Tahan Karat | 7.98 | 15.1 | 1.5% | 1375-1400 |
| Ti-6Al-4V | 4.43 | 6.7 | 3.0% | 1600-1660 |
| Ti-5Al-2.5Sn | 4.46 | 7.0 | 3.5% | 1600-1650 |
| Ti-3Al-2.5V | 4.43 | 7.5 | 3.0% | 1600-1650 |
Keluli Titanium vs Keluli Tahan Karat Aplikasi:
Keluli tahan karat sering digunakan dalam persekitaran yang memerlukan rintangan kakisan, rintangan suhu-tinggi dan sifat mekanikal yang baik, terutamanya dalam kehidupan harian.
Aloi titanium digunakan terutamanya dalam bidang aeroangkasa, perubatan dan industri-tinggi kerana kekuatannya yang sangat baik-ke-nisbah berat,-rintangan suhu yang tinggi dan biokompatibiliti.
1. Penggunaan Keluli Tahan Karat
Seni bina dan pembinaan: Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam hiasan seni bina, komponen struktur jambatan dan-bangunan bertingkat tinggi kerana rintangan kakisan dan estetikanya.
Peralatan dapur: Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam peralatan dapur seperti singki, perkakas dapur dan pinggan mangkuk kerana sifat anti-kotoran dan mudah-dibersihkan-nya.
Industri automotif: Keluli tahan karat digunakan dalam sistem ekzos, cengkerang badan dan bahagian lain kereta kerana anti-pengoksidaan dan rintangan suhu-yang tinggi.
Peralatan perubatan: Dalam bidang perubatan, keluli tahan karat digunakan sebagai instrumen pembedahan dan peralatan perubatan kerana biokompatibiliti dan rintangan kakisan.
Makanan dan minuman: Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan dan pengeluaran minuman kerana sifatnya yang tidak-toksik dan kalis-karat.
2. Penggunaan Aloi Titanium
Aeroangkasa: Aloi titanium digunakan secara meluas dalam komponen aeroangkasa seperti fiuslaj pesawat, bahagian enjin, dsb. kerana ringan, kekuatan tinggi dan rintangan suhu-tinggi.
Implan perubatan: Aloi titanium digunakan untuk mengeluarkan implan perubatan seperti skru tulang, prostesis sendi, dsb. kerana biokeserasian yang baik.
Peralatan kimia: Dalam industri kimia, aloi titanium digunakan untuk mengeluarkan-peralatan dan bekas tahan kakisan seperti reaktor dan penukar haba.
Kejuruteraan marin: Aloi titanium cemerlang dalam aplikasi marin dan digunakan untuk mengeluarkan peralatan marin, kapal selam dan platform luar pesisir kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan kepada hakisan air laut.
Barangan pengguna-tinggi: Aloi titanium juga digunakan dalam barangan mewah dan-barangan pengguna mewah (seperti jam tangan dan bingkai cermin mata) kerana sifatnya yang ringan dan tahan lama.
Harga Keluli Titanium vs Keluli Tahan Karat:
Titanium – mahal kerana proses pengekstrakan yang kompleks dan kesukaran dalam pembuatan. Titanium tulen biasanya lebih murah daripada aloi titanium, tetapi masih lebih mahal daripada keluli tahan karat.
Aloi titanium – lebih mahal daripada titanium tulen kerana penambahan unsur mengaloi dan proses khas yang diperlukan semasa pemprosesan.
Keluli tahan karat – jauh lebih murah daripada aloi titanium dan titanium. Ketersediaan yang luas dan kemudahan pengeluaran keluli tahan karat menjadikannya pilihan-yang lebih kos efektif untuk kebanyakan aplikasi melainkan pengurangan berat atau prestasi melampau diperlukan.
Keluli Titanium lwn Kemagnetan Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat:
Sifat magnet keluli tahan karat bergantung terutamanya pada komposisi dan struktur mikronya.
Keluli tahan karat austenit (cth. 304, 316) biasanya bukan-magnet, walaupun ia mungkin menunjukkan sedikit kemagnetan semasa kerja sejuk.
Keluli tahan karat martensit (cth. 410, 420) dan keluli tahan karat dupleks adalah magnet yang ketara dan oleh itu boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat magnetik.
Aloi titanium:
Titanium dan aloinya biasanya bukan-magnet. Ini menjadikan aloi titanium sangat popular dalam aplikasi tertentu (cth peranti perubatan, dan aeroangkasa) kerana ia tidak diganggu oleh medan magnet.
Keluli Titanium lwn Kebolehkimpalan Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat:
Keluli tahan karat mempunyai kebolehkimpalan yang baik, tetapi prestasi khusus bergantung pada komposisi aloi dan kaedah kimpalan.
Keluli tahan karat austenit biasanya mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan tidak terdedah kepada keretakan atau ubah bentuk selepas kimpalan.
Walau bagaimanapun, sesetengah keluli tahan karat martensit mungkin rapuh apabila dikimpal, jadi perhatian khusus perlu diberikan kepada pemanasan awal dan pasca-rawatan haba semasa mengimpal.
Aloi titanium:
Kebolehkimpalan aloi titanium adalah agak lemah, dan masalah kerosakkan hidrogen dan pengoksidaan terdedah kepada berlaku semasa mengimpal.
Untuk mengimpal aloi titanium, biasanya perlu dilakukan di bawah perlindungan gas lengai untuk mengelakkan aloi titanium daripada bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen di udara pada suhu tinggi.
Penggunaan teknik seperti kimpalan TIG (kimpalan gas lengai tungsten) dan kimpalan MIG (kimpalan gas lengai logam) boleh meningkatkan kualiti kimpalan.
Keluli Titanium lwn Keluli Tahan Karat Ketahanan Kakisan
Apabila membandingkan Keluli Titanium dan Keluli Tahan Karat, rintangan kakisan adalah salah satu faktor yang paling menentukan untuk jurutera dan pereka.
Gambaran Keseluruhan Mekanisme Kakisan
Keluli Titanium:
Membentuk filem titanium dioksida (TiO₂) padat dan stabil pada permukaan, yang menghalang pengoksidaan atau serangan kimia selanjutnya. Walaupun tercalar atau rosak secara mekanikal, lapisan oksida ini boleh-sembuh sendiri, mengekalkan-rintangan kakisan jangka panjang.
Keluli tahan karat:
Bergantung pada filem pasif kromium oksida (Cr₂O₃). Apabila terdedah kepada persekitaran berklorida tinggi, berasid atau marin, filem ini mungkin rosak, menyebabkan pitting, kakisan celah atau retak kakisan tegasan.
Jadual Rintangan Kakisan Perbandingan
| Persekitaran / Sederhana | Prestasi Keluli Titanium | Prestasi Keluli Tahan Karat (304 / 316L) | Teguran |
|---|---|---|---|
| Air Tawar | Cemerlang - Tiada kakisan yang kelihatan | Cemerlang | Kedua-duanya sesuai |
| Persekitaran Air Laut / Laut | Cemerlang – Tahan sepenuhnya terhadap klorida | Sederhana – 316L berprestasi lebih baik daripada 304 tetapi mungkin masih pit | Titanium sesuai untuk kegunaan marin |
| Persekitaran berasid (HCl, H₂SO₄) | Cemerlang – Tahan kepada kebanyakan asid | Lemah hingga Sederhana – Terdedah kepada kakisan asid | Titanium diutamakan |
| Persekitaran Beralkali | Cemerlang | bagus | Kedua-duanya boleh diterima |
| Suasana Perindustrian / Kimia | Cemerlang - Hayat perkhidmatan yang panjang | Sederhana - Mungkin memerlukan salutan | Titanium lebih tahan lama |
| Sentuhan Bioperubatan / Cecair Badan | Cemerlang – Biokompatibel, tidak-toksik | Baik – 316L digunakan secara meluas | Titanium unggul untuk implan |
| Persekitaran Pengoksidaan (Udara Suhu Tinggi) | Cemerlang – Filem oksida yang stabil | Baik – Terhad mengikut gred dan kemasan permukaan | Kedua-duanya boleh digunakan dengan perlindungan |
| Persekitaran Ion Klorida (NaCl, Brine) | Cemerlang – Tahan tekanan klorida | Lemah hingga Sederhana – Risiko kakisan berlubang | Titanium jelas lebih baik |
Ringkasan
| kategori | Keluli Titanium | Keluli Tahan Karat |
|---|---|---|
| Rintangan Pengoksidaan | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Rintangan Asid | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Rintangan Alkali | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| Rintangan Klorida | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Keupayaan{0}}Penyembuhan Diri | ★★★★★ | ★★☆☆☆ |
| Ketahanan Keseluruhan | ★★★★★ | ★★★★☆ |
Keluli Titanium lwn Keupayaan Pemesinan Keluli Tahan Karat
Titanium: sukar diproses, memerlukan alat dan teknik khusus, dan biasanya lebih mahal.
Keluli tahan karat: mudah diproses, sesuai untuk pengeluaran berskala besar-dan lebih murah.
Keluli Titanium lwn Karat Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi ia mungkin berkarat dalam beberapa persekitaran yang keras, terutamanya dengan kehadiran bahan menghakis seperti klorida.
Aloi titanium mempunyai rintangan kakisan yang unggul, hampir tiada karat, dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang menghakis.
Keluli Tahan Karat lwn Titanium: Mana Satu untuk Dipilih?
Daripada kandungan di atas, kita boleh membuat kesimpulan dalam keadaan apa keluli tahan karat dan aloi titanium dipilih.
Situasi untuk Shoosing Keluli Tahan Karat
Pertimbangan kos: Keluli tahan karat biasanya lebih murah daripada aloi titanium, dan untuk projek dengan belanjawan terhad, memilih keluli tahan karat adalah pilihan yang berpatutan.
Kebolehprosesan: Keluli tahan karat mudah diproses dan dikimpal, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bentuk kompleks atau pengeluaran pantas.
Kekuatan dan ketahanan: Keluli tahan karat memberikan kekuatan dan ketahanan yang baik, terutamanya dalam pembinaan, pemprosesan makanan dan persekitaran perindustrian am.
Kebolehgunaan: Untuk kebanyakan aplikasi harian, keluli tahan karat (seperti 304 atau 316) boleh memberikan rintangan kakisan yang mencukupi, terutamanya dalam persekitaran yang lebih ringan.
Situasi untuk Memilih Aloi Titanium
Rintangan kakisan: Aloi titanium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran marin, kimia dan sangat menghakis.
Kekuatan dan berat: Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi dan ringan, sesuai untuk aeroangkasa, ketenteraan dan peralatan industri berprestasi tinggi-yang memerlukan kekuatan tinggi dan berat rendah.
Prestasi suhu tinggi-: Aloi titanium mengekalkan kekuatan dan rintangan kakisan yang baik pada suhu tinggi dan sesuai untuk aplikasi-suhu tinggi.
Ketahanan jangka-panjang: Aloi titanium mempamerkan ketahanan yang sangat baik dan jangka hayat yang panjang dalam persekitaran yang keras, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Kami amat memahami bahawa pemilihan bahan yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu adalah penting untuk kejayaan sesuatu projek. Jika anda memerlukan nasihat pemilihan bahan profesional dan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda, sila hubungi pasukan teknikal kami. Kami berada di sini untuk memberi anda sokongan-sehenti yang komprehensif.
Kilang kami
GNEE bukan sahaja mempunyai pemahaman yang mendalam tentang ciri-ciri bahan dan dinamik pasaran titanium dan keluli tahan karat tetapi juga memanfaatkan rangkaian rantaian bekalan global yang teguh untuk menyediakan anda dengan-produk logam berkualiti tinggi dengan pasti. Tawaran kami termasuk aloi titanium dan titanium (seperti GR1, GR2, GR12, GR23), serta pelbagai gred keluli tahan karat (cth, 304, 316, keluli dupleks), tersedia dalam pelbagai spesifikasi dan bentuk. Sama ada anda mengutamakan-prestasi canggih titanium atau kos-kebolehpercayaan keluli tahan karat yang berkesan, kami komited untuk memenuhi keperluan perolehan anda dengan harga yang kompetitif, kualiti yang terjamin dan sokongan logistik yang cekap.
Pembungkusan dan penghantaran
Kami mematuhi piawaian pembungkusan antarabangsa dengan tegas dan menggunakan penyelesaian pembungkusan profesional yang kalis air, kalis-lembapan dan{1}}tahan impak untuk memastikan produk kekal utuh semasa-pengangkutan jarak jauh. Semua produk mesti menjalani proses pemeriksaan kualiti kami yang ketat sebelum penghantaran untuk memastikan spesifikasi dan prestasinya memenuhi keperluan sepenuhnya. Kitaran penghantaran standard untuk pesanan ialah 7 hingga 15 hari bekerja (tertakluk kepada kerumitan pesanan dan keadaan logistik). Kami komited untuk memastikan setiap kumpulan produk tiba di destinasi yang anda tentukan tepat pada masanya dan selamat melalui pengurusan proses yang diperhalusi dan penjejakan logistik digital.
