Apakah ciri -ciri pemotongan aloi titanium?

Bahagian machined ketepatan CNC untuk sambungan paip

Bahagian logam CNC untuk industri petrokimia

Bahagian mesin CNC untuk jentera

Bahagian logam CNC untuk industri tenaga baru

Bahagian logam machined ketepatan CNC

Rendah - bahagian prototaip logam CNC volume

Aloi Titanium merujuk kepada pelbagai logam aloi yang dibuat dengan menggabungkan titanium dengan logam lain. Titanium adalah logam struktur penting yang dibangunkan pada tahun 1950 -an, yang terkenal dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan rintangan haba yang tinggi. Semasa tahun 1950 -an hingga 1960 -an, tumpuannya adalah terutamanya untuk membangunkan aloi suhu tinggi - untuk enjin pesawat dan aloi titanium struktur untuk kerangka pesawat udara.

Aloi titanium terutamanya digunakan untuk mengeluarkan komponen pemampat untuk enjin pesawat, diikuti oleh bahagian struktur untuk roket, peluru berpandu, dan pesawat laju tinggi -.

Apabila kekerasan aloi titanium melebihi HB350, pemotongan menjadi sangat sukar, manakala di bawah HB300, ia cenderung menyebabkan lekatan cip, menjadikannya sama -sama mencabar mesin. Walau bagaimanapun, kekerasan hanya satu aspek kesukaran dalam aloi titanium pemesinan; Kuncinya terletak pada pengaruh gabungan sifat kimia, fizikal, dan mekanikal mereka pada kebolehkerjaan. Aloi Titanium mempamerkan ciri -ciri pemotongan berikut:

(1) Pekali ubah bentuk kecil: Ini adalah ciri penting pemesinan aloi titanium, dengan pekali ubah bentuk kurang daripada atau hampir 1. Laluan geseran gelongsor cip pada muka rake meningkat dengan ketara, mempercepatkan alat.

(2) Suhu pemotongan tinggi: Oleh kerana kekonduksian terma rendah aloi titanium (hanya 1/5 hingga 1/7 dari 45# keluli), panjang hubungan antara cip dan muka rake sangat pendek. Haba yang dihasilkan semasa pemotongan tidak mudah hilang, menumpukan perhatian di kawasan kecil berhampiran zon pemotongan dan canggih, mengakibatkan suhu pemotongan yang sangat tinggi. Di bawah keadaan pemotongan yang sama, suhu pemotongan boleh melebihi dua kali lebih tinggi ketika memotong 45# keluli.

(3) Daya pemotongan tinggi bagi setiap kawasan unit: Kekuatan pemotongan utama adalah kira -kira 20% lebih kecil daripada ketika memotong keluli. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh panjang hubungan yang sangat pendek antara cip dan muka rake, daya pemotongan per unit kawasan hubungan meningkat dengan ketara, menjadikan alat terdedah kepada kerepek. Di samping itu, disebabkan oleh modulus elastik aloi titanium yang rendah, daya radial semasa pemesinan dapat dengan mudah menyebabkan ubah bentuk lentur, yang membawa kepada getaran, peningkatan alat, dan ketepatan bahagian yang dikurangkan. Oleh itu, sistem proses mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi.

(4) Pengerasan kerja yang teruk: Oleh kerana kereaktifan kimia tinggi Titanium, pada suhu pemotongan yang tinggi, ia mudah menyerap oksigen dan nitrogen dari udara, membentuk lapisan permukaan yang keras dan rapuh. Pada masa yang sama, ubah bentuk plastik semasa pemotongan juga menyebabkan pengerasan permukaan. Kerja pengerasan bukan sahaja mengurangkan kekuatan keletihan bahagian tetapi juga memburukkan lagi alat, menjadikannya ciri kritikal apabila aloi titanium pemesinan.

(5) Memakai alat yang diucapkan: Selepas proses seperti stamping, forging, dan hot rolling, kosong membentuk lapisan permukaan yang keras dan rapuh, yang sangat mudah menyebabkan kerepotan, menjadikan penyingkiran lapisan keras ini salah satu langkah yang paling mencabar dalam pemesinan aloi Titanium. Selain itu, disebabkan oleh pertalian kimia kuat Titanium Alloy dengan bahan alat, di bawah keadaan suhu pemotongan yang tinggi dan daya pemotongan tinggi per unit kawasan, alat sangat mudah terdedah kepada memakai pelekat. Apabila menghidupkan aloi titanium, pakai pada muka rake kadang -kadang boleh menjadi lebih teruk daripada pada muka sayap. Pada kadar suapan f <0.1 mm/r, pakai terutamanya berlaku pada muka sayap; Apabila f> 0.2 mm/r, pakai muncul pada muka rake. Untuk selesai dan separuh - selesai dengan alat karbida, sayap memakai VBMAX kurang daripada 0.4 mm dianggap sesuai.

Dalam operasi penggilingan, disebabkan oleh kekonduksian terma yang rendah bahan aloi titanium dan panjang hubungan yang sangat pendek antara cip dan muka rake, haba yang dihasilkan semasa pemotongan tidak mudah hilang dan menumpukan perhatian di kawasan kecil berhampiran zon deformasi pemotongan dan kelebihannya. Semasa pemesinan, canggih mengalami suhu yang sangat tinggi, dengan ketara mengurangkan kehidupan alat. Untuk aloi titanium Ti6al4v, dengan syarat kekuatan alat dan kuasa mesin membenarkan, suhu pemotongan adalah faktor utama yang mempengaruhi kehidupan alat, dan bukannya magnitud daya pemotongan.

Dapatkan katalog produk

Titanium Rod

Dapatkan katalog produk

 Titanium Plate/Foil

Dapatkan katalog produk

Titanium Wire

Dapatkan katalog produk

Bahagian mesin titanium CNC

Dapatkan katalog produk

18+tahun pengalaman dalam mengeksport produk titanium

GNEE adalah pengeluar dan pengeksport khusus produk titanium yang berkualiti tinggi -, termasuk paip, lembaran, bar, wayar, dan bahagian yang direka.

Kami menggunakan peralatan pemesinan, rolling, dan kimpalan CNC yang maju untuk memastikan pembuatan ketepatan. Semua produk menjalani ujian kimia, mekanikal, dan bukan - yang ketat untuk menjamin pematuhan piawaian antarabangsa.

Eksport kami - Pembungkusan selamat termasuk peti kayu dan pembalut kalis air untuk memastikan penghantaran yang selamat. Sekiranya anda mempunyai keperluan, sila hubungi kami dengan segera:info@gneemetal.com

 

35000+

Meter persegi dibina

200+

Pekerja perusahaan

8000+

Rakan kongsi bekerjasama

18+

Pengalaman tahun