Cabaran Dan Penyelesaian Untuk Teknologi Penebuk dalam Pemesinan Aloi Titanium

Penggerudian dalam pemesinan aloi titanium sentiasa menjadi cabaran teknikal. Oleh kerana sifat fizikalnya yang istimewa, penggerudian aloi titanium adalah lebih sukar berbanding dengan bahan lain. Dalam proses penggerudian, pemilihan mata gerudi adalah penting. Biasanya kami menggunakan keluli berkelajuan tinggi biasa dan karbida untuk membuat mata gerudi untuk mengatasi kekerasan tinggi dan rintangan haus aloi titanium.
Reka bentuk gerudi juga perlu dipertimbangkan dengan teliti. Reka bentuk sudut atas berganda 118 darjah atau 90 darjah boleh memotong cip dengan berkesan dan menjadikannya mudah untuk dikeluarkan, sekali gus meningkatkan kecekapan penggerudian. Walau bagaimanapun, walaupun dengan bit gerudi dan reka bentuk yang betul, masalah penyingkiran cip semasa penggerudian tidak boleh diabaikan. Jika cip tidak dikeluarkan tepat pada masanya, mata gerudi berkemungkinan tersekat, pecah atau melekat, yang boleh menghalang keseluruhan proses penggerudian.
Semasa proses penggerudian, persekitaran suhu dan tekanan tinggi boleh menyebabkan aloi titanium menggigit kuat pada alat, membawa kepada haus alat yang cepat dan berpotensi menjadikan bentuk lubang gerudi daripada bulat, condong atau tidak rata di sekeliling lubang. Masalah-masalah ini mungkin akan menjadi lebih teruk semasa pengetukan benang yang berikutnya, malah menyebabkan ketukan skru pecah di dalam lubang.
Untuk menyelesaikan masalah teknikal ini, beberapa langkah inovatif telah diambil. Pertama, penggunaan mata gerudi yang pendek dan tajam mengurangkan kawasan sentuhan dengan aloi titanium dan mengurangkan rasa pedih. Kedua, menuang penyejuk yang mencukupi di zon pemotongan boleh mengurangkan suhu dengan berkesan dan meminimumkan haus alatan. Selain itu, kami menggunakan suapan paksa berkelajuan rendah dan menyokong bahan kerja dengan pemegang yang kukuh untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses penggerudian.

Ia juga penting untuk memberi perhatian khusus untuk mengelakkan pembentukan burr di pintu keluar. Ini memerlukan pelarasan halus dan kawalan gerudi untuk memastikan penggerudian lancar. Untuk bahan kerja tebal, kami menggunakan gerudi mesin jenis pendek tugas berat; untuk penggerudian lubang dalam, gerudi yang diberi minyak atau satu siri gerudi pendek dengan panjang yang berbeza-beza digunakan dalam urutan. Ia juga penting untuk mengekalkan kelajuan penggerudian yang rendah dan berterusan sepanjang keseluruhan proses penggerudian.
Penjagaan tambahan diperlukan apabila menggerudi melalui lubang. Apabila lubang hampir digerudi, adalah idea yang baik untuk mengundurkan mata gerudi untuk membersihkan mata dan lubang serta menghilangkan keratan gerudi. Dinding lubang yang lebih licin boleh diperolehi dengan menggunakan suapan yang kuat apabila lubang itu akhirnya pecah.
Untuk memastikan proses penggerudian lancar, kita juga perlu menggunakan penyejuk yang mencukupi untuk membawa pergi cip gerudi. Jika tidak ada penyejuk yang mencukupi atau terlalu banyak keratan gerudi, keratan gerudi hendaklah dikeluarkan secara berkala untuk memastikan gerudi dalam keadaan berfungsi dengan baik.
Melalui amalan dan inovasi yang berterusan, kami telah secara beransur-ansur menguasai satu set kaedah yang berkesan untuk pemprosesan penggerudian aloi titanium. Kaedah ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan dan kualiti penggerudian, tetapi juga memberikan sokongan yang kuat untuk aplikasi aloi titanium yang meluas. Kami percaya bahawa dengan kemajuan teknologi yang berterusan, masalah penggerudian dalam pemprosesan aloi titanium akan dapat diselesaikan dengan lebih baik.