Kaedah Pencegahan Kakisan Penukar Haba

Kakisan adalah sebab yang sangat penting dari sudut pandangan kerosakan penukar haba, dan kakisan penukar haba adalah perkara biasa. Menyelesaikan masalah kakisan adalah untuk menyelesaikan masalah asas kerosakan penukar haba. Untuk mengelakkan kakisan penukar haba, adalah perlu untuk menjelaskan punca kakisan. Punca-punca kakisan penukar haba dibincangkan dalam aspek berikut.

Pertama, pilihan bahan penukar haba:

Faktor penentu bahan yang digunakan ialah ekonominya. Bahan paip termasuk keluli tahan karat, aloi tembaga-nikel, aloi berasaskan nikel, titanium, zirkonium dan sebagainya. Sebagai tambahan kepada penggunaan industri paip yang dikimpal. Untuk proses tiub, bahan cangkerang adalah keluli karbon.

Kedua, kakisan logam penukar haba:

Prinsip kakisan logam: kakisan logam merujuk kepada tindakan kimia atau elektrokimia medium sekeliling, selalunya disebabkan oleh interaksi faktor fizikal, mekanikal atau biologi yang disebabkan oleh pemusnahan logam yang menjadi persekitarannya. Tindakan yang disebabkan oleh kerosakan.

Beberapa jenis kerosakan kakisan biasa dalam penukar haba:

1, kakisan seragam, pada keseluruhan permukaan terdedah kepada sederhana, atau kawasan yang besar untuk menghasilkan, kerosakan kakisan seragam makroskopik dipanggil kakisan seragam.

2, kakisan kenalan. Dua logam atau aloi dengan potensi yang berbeza bersentuhan antara satu sama lain dan direndam dalam larutan elektrolit. Ada arus yang berlalu di antara mereka. Potensi positif kadar kakisan logam berkurangan, potensi negatif kadar kakisan logam meningkat.

3, kakisan terpilih. Unsur aloi disebabkan oleh kakisan dan keutamaan ke dalam medium fenomena yang dikenali sebagai kakisan terpilih.

4, kakisan pitting tertumpu pada titik kecil individu pada permukaan logam. Kakisan dipanggil kakisan pitting, atau kakisan lubang kecil dan pitting.

5, kakisan celah, kakisan celah teruk berlaku di celah dan bahagian tertutup permukaan logam.

6, menghakis kakisan kakisan adalah disebabkan oleh gerakan relatif medium dan permukaan logam dan mempercepatkan proses kakisan.

7, kakisan antara butiran, kakisan antara butiran adalah sempadan bijian logam atau aloi dan sempadan bijian berhampiran keutamaan untuk terhakis, dan kakisan bijirin itu sendiri adalah kurang daripada kakisan.

8, tekanan kakisan retak (SCC) dan kakisan keletihan SCC adalah dalam logam tertentu - sistem sederhana sederhana, kakisan dan tegasan tegangan yang disebabkan oleh tindakan sendi patah bahan.

9, kerosakan hidrogen, logam dalam larutan elektrolit, disebabkan oleh kakisan, penjerukan, perlindungan katodik atau penyaduran, akan menyebabkan kerosakan yang disebabkan oleh penembusan hidrogen.

Ketiga, kaedah anti-karat: perencat kakisan, perlindungan elektrokimia

1, perencat kakisan, kromat sebagai komponen utama perencat kakisan biasanya digunakan dalam sistem penyejukan air. Ion asid adalah perencat (proses) anodik. Apabila digabungkan dengan perencat katodik yang sesuai. Kesan anti-karat adalah memuaskan dan menjimatkan.

Zink Chromate - Polifosfat: Polifosfat digunakan kerana ia menyediakan permukaan logam yang bersih dan mempunyai sifat menghalang kakisan. Polifosfat boleh ditukar sebahagiannya kepada ortofosfat atau boleh membentuk ortofosfat dengan kalsium. Kation koloid menghalang proses katodik.

Zink kromat fosfat: Kaedah ini serupa dengan kaedah sebelumnya kecuali natrium fosfat digunakan dan bukannya polifosfat. Carbamoyl fosfat juga boleh digunakan dalam pH tertentu polifosfat. Majlis tinggi. Walaupun pada pH 9, fosfat karbamat menghalang penskalaan dan mengawal pemendakan garam kalsium.

Poliakrilamida terhidrolisis kromat zink: Disebabkan oleh penyebaran poliakrilamida terhidrolisis kopolimer kationik, pembentukan skala boleh dihalang atau dihalang.

2, perlindungan elektrokimia, menggunakan perlindungan katodik dan perlindungan anodik. Perlindungan katodik ialah penggunaan bekalan kuasa DC luaran untuk menjadikan permukaan logam menjadi katod untuk mencapai perlindungan. Kaedah ini menggunakan banyak kuasa dan mahal. Perlindungan anodik adalah untuk melindungi penukar haba daripada pengaruh anod bekalan kuasa luaran, pembentukan filem pempasifan pada permukaan logam untuk melindunginya.