Kecacatan Utama Dan Kaedah Pembaikan Untuk Kimpalan Bahan Aloi Titanium Seperti Rod Titanium Dan Bebibir

(1) titanium dan aloi titanium kimpalan, kemungkinan retak haba sambungan dikimpal adalah sangat kecil, ini kerana titanium dan aloi titanium dalam S, P, C dan kekotoran lain dalam kandungan yang sangat sedikit, oleh S, P terbentuk oleh pembentukan takat lebur rendah eutektik tidak mudah untuk muncul dalam sempadan bijian, ditambah pula dengan julat sempit selang suhu penghabluran berkesan, titanium dan aloi titanium pejal pengecutan adalah kecil, logam kimpalan tidak akan menghasilkan keretakan haba. Walau bagaimanapun, kimpalan aloi titanium dan titanium, zon yang terjejas haba mungkin kelihatan retak sejuk, yang dicirikan oleh keretakan dalam beberapa jam selepas kimpalan atau lebih lama dipanggil retak tertunda. Proses kimpalan hidrogen dari kolam dalam suhu tinggi kepada suhu yang lebih rendah daripada resapan zon terjejas haba, kandungan hidrogen meningkatkan jumlah pemendakan TiH2 meningkat di rantau ini, meningkatkan kerapuhan zon terjejas haba, sebagai tambahan kepada pemendakan disebabkan oleh pengembangan isipadu hidrida yang disebabkan oleh tekanan organisasi yang lebih besar, ditambah pula dengan atom hidrogen ke kawasan bahagian tekanan tinggi resapan dan pengagregatan, mengakibatkan pembentukan keretakan.

(2) titanium dan aloi titanium kimpalan, keliangan sering dihadapi masalah. Sebab asas pembentukan keliangan adalah disebabkan oleh hasil pengaruh hidrogen. Pembentukan keliangan dalam logam kimpalan terutamanya mempengaruhi kekuatan keletihan sendi. Hidrogen adalah punca utama keretakan sejuk dan pembentukan keliangan. Kerana hidrogen dalam kurang daripada 300 darjah, dalam fasa keterlarutan adalah sangat kecil, dalam had suhu bilik keterlarutan hanya 0.002%. Apabila kimpalan atau zon terjejas haba dalam kimpalan disejukkan hingga 300 darjah di bawah, hidrogen terlebih tepu iaitu titanium hidrida ( fasa) membentuk pemendakan. Peningkatan isipadu dan menghasilkan tegasan intergranular, perkembangan tegasan ini akan menyebabkan intergranular microcracking. Microcracks antara butiran akan berkembang menjadi retak di bawah tekanan luaran.

Penentuan kaedah pembaikan

Kimpalan aloi titanium, apabila suhu lebih tinggi daripada 500 ~ 700 darjah, ia adalah mudah untuk menyerap oksigen, hidrogen dan nitrogen di udara, serius menjejaskan kualiti kimpalan. Oleh itu, kimpalan aloi titanium, kolam lebur dan bahagian suhu tinggi (400 ~ 650 darjah ke atas) zon kimpalan mesti dilindungi dengan ketat. Atas sebab ini, kimpalan aloi titanium dan titanium mesti mengambil langkah perlindungan khas. Oleh itu, penggunaan kaedah kimpalan argon argon untuk menangani, dan penggunaan saiz semburan tork kimpalan yang lebih besar, untuk mengembangkan kawasan perlindungan gas, apabila muncung tidak mencukupi untuk melindungi kimpalan dan berhampiran kawasan jahitan suhu tinggi logam, perlu menambah mop perlindungan argon.

Penyediaan kimpalan dan pemilihan serong

(1) kepingan kimpalan dan kualiti permukaan wayar sifat mekanikal sambungan dikimpal mempunyai kesan yang besar. Kimpalan boleh dilakukan sebelum kepingan ujian dan penjerukan wayar. Bilas dengan air bersih, keringkan sejurus selepas kimpalan. Aseton, etanol, karbon tetraklorida, metanol, dll. untuk mengelap serong plat titanium dan sisinya (masing-masing, dalam 50 mm), permukaan wayar, bahagian pemegang alat yang bersentuhan dengan plat titanium.

(2) Pemilihan peralatan kimpalan. Kimpalan arka argon titanium dan aloi titanium harus dipilih dengan penurunan dalam ciri luaran, bekalan kuasa kimpalan arka argon argon frekuensi tinggi, dan masa penghantaran gas tertunda tidak kurang daripada 15 s, untuk mengelakkan kimpalan mengalami pengoksidaan, pencemaran. Jadi penggunaan mesin kimpalan tig nadi DC jenis WSM-315 penyongsang IGBT.

(3) pilihan bahan kimpalan. Ketulenan argon hendaklah tidak kurang daripada 99.99%, takat embun di bawah -40 darjah , kelembapan relatif kurang daripada 5%. Apabila tekanan dalam botol argon menurun kepada 0.981 MPa, hendaklah berhenti menggunakan. Kawat pengisi biasanya digunakan bahan homogen, untuk meningkatkan keplastikan bersama, boleh digunakan daripada tahap mengaloi bahan asas sedikit lebih rendah daripada wayar kimpalan TC3, wayar kimpalan: TC3.

(4) pilihan bentuk serong. Pada dasarnya, untuk meminimumkan bilangan lapisan dan logam kimpalan. Dengan peningkatan bilangan lapisan kimpalan, jumlah terkumpul penyerapan gas dalam kimpalan meningkat untuk menjejaskan prestasi sambungan dikimpal. Dan kerana titanium dan aloi titanium kimpalan saiz kolam kimpalan adalah besar, jadi weldment terbuka tunggal V-jenis 70 ~ 80 darjah serong.

Pilih parameter proses kimpalan dengan betul, keluarkan permukaan kimpalan, permukaan wayar kulit oksida, minyak dan bahan organik lain. Kawal aliran gas argon dan kadar aliran, untuk mengelakkan pergolakan, menjejaskan kesan perlindungan kembung. Penggunaan manual tungsten argon argon kimpalan titanium aloi kimpalan retak pendekatan boleh dilaksanakan, anda boleh mendapatkan hasil yang memuaskan.