Teknologi kimpalan manual saluran aloi titanium
Aug 13, 2025
Aloi Titanium mempunyai ciri -ciri ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Sebagai jenis bahan baru, paip aloi titanium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa. Perkadaran saluran aloi titanium dalam saluran paip enjin aeroangkasa semakin meningkat. Di samping itu, aloi Titanium adalah logam yang sangat aktif. Ia mempunyai pertalian yang besar untuk gas seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen pada suhu tinggi dan mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap dan membubarkan gas. Terutama dalam proses kimpalan, keupayaan ini sangat kuat apabila suhu kimpalan meningkat. Semasa kimpalan, adalah perlu untuk mengawal penyerapan dan pembubaran gas seperti oksigen, hidrogen dan nitrogen untuk mengelakkan pemotongan produk. Ini membawa kesukaran yang besar kepada kimpalan paip aloi titanium.
2 manual arc arc kimpalan saluran aloi titanium
2.1 Kebolehkalasan saluran aloi titanium
(1) kelembutan sendi dikimpal
Pada suhu bilik, titanium bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk filem oksida yang padat, yang menjadikannya kestabilan kimia yang baik dan rintangan kakisan. Pada suhu tinggi, terutamanya semasa kimpalan, aloi titanium bertindak balas dengan cepat dengan oksigen, hidrogen, dan nitrogen. Apabila gas berbahaya seperti oksigen, hidrogen, dan nitrogen menyerang kolam cair, keplastikan, ketangguhan, dan warna permukaan perubahan sendi yang dikimpal dengan ketara. Terutama pada suhu di atas 882 darjah, pertumbuhan bijirin sendi cenderung serius, dan struktur martensit terbentuk semasa penyejukan, mengakibatkan penurunan kekuatan, kekerasan, kepekaan, dan ketangguhan sendi. Kecenderungan terlalu panas adalah serius, dan sendi menjadi sangat rapuh. Oleh itu, apabila aloi titanium kimpalan, kolam cair, titisan, dan kawasan suhu tinggi, sama ada di bahagian depan atau belakang, harus dilindungi sepenuhnya dan dipercayai oleh gas.
(2) keliangan
Porositas adalah kecacatan yang paling biasa dalam kimpalan aloi titanium dan titanium, dan terutamanya berlaku berhampiran garis gabungan. Hidrogen adalah penyebab utama pembentukan liang. Semasa kimpalan, titanium mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap hidrogen (lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya berkurangan dengan ketara apabila suhu jatuh. Oleh itu, hidrogen dibubarkan dalam logam cecair sering tidak mempunyai masa untuk melarikan diri dan berkumpul berhampiran garis gabungan untuk membentuk liang.
(3) retak tertunda di kawasan berhampiran jahitan
Aloi titanium terdedah kepada retak (retak tertunda) di kawasan berhampiran jahitan dalam tempoh masa selepas kimpalan. Alasannya ialah hidrogen meresap dari kolam cair suhu tinggi ke zon yang terkena haba suhu rendah. Apabila kandungan hidrogen meningkat, jumlah kenaikan TIH2 meningkat, menjadikan zon yang terkena haba lebih rapuh. Di samping itu, tekanan struktur yang dihasilkan oleh pengembangan isipadu hidrida yang dicetuskan akhirnya membawa kepada retak.
2.2 Keperluan Kimpalan dan Langkah berjaga -jaga untuk saluran aloi titanium
(1) Cuba sediakan bengkel kimpalan khusus. Merokok dilarang di dalam rumah. Persekitaran harus bersih dan kering, dan perolakan udara harus dikawal ketat.
(2) Pengimpal harus memakai pakaian kerja yang bersih dan sarung tangan menengah ketika kimpalan. Ia dilarang keras untuk menyentuh bahagian dengan tangan kosong.
(3) Kawasan kimpalan dan permukaan dawai kimpalan harus menurun dengan aseton.
(4) Gunakan gas argon pelindung kemelut tinggi dengan kesucian tidak kurang daripada 99.99%. Kadar aliran gas semasa kimpalan hendaklah selaras dengan nilai yang dinyatakan dalam peraturan proses untuk melindungi bahagian depan dan belakang kimpalan.
(5) Semasa proses kimpalan, kadar aliran argon dalam paip dan kadar aliran argon dalam muncung alat kimpalan harus tetap malar untuk menghalang kolam kimpalan di dalam paip daripada membentuk cembung dan fenomena cekung.
(6) Kimpalan arka pendek harus digunakan sebanyak mungkin, dan tenaga garis kimpalan harus kecil.
(7) Apabila tempat kimpalan paip punggung, jurang harus kurang dari 30% ketebalan dinding. Setiap kimpalan perlu diselesaikan dalam satu lulus sebanyak mungkin.
(8) Semasa kimpalan, alat kimpalan tidak boleh mengayunkan ke kiri dan ke kanan, dan hujung cair dawai kimpalan tidak boleh dipindahkan dari zon perlindungan gas. Apabila menyerang arka, gas harus dibekalkan 10-15 saat lebih awal. Apabila arka dipadamkan, pistol kimpalan tidak boleh diangkat dengan segera. Bekalan gas harus ditangguhkan selama 15-30 saat sehingga suhu jatuh di bawah 250 darjah.
2.3 Proses kimpalan
2.3.1 Pembersihan Sebelum Kimpalan.
Kejadian kecacatan kimpalan berkait rapat dengan kebersihan permukaan kimpalan dan dawai kimpalan. Sebelum kimpalan, minyak, air, filem oksida dan kotoran lain dalam masa 15 hingga 20 mm dari tepi sendi paip dan permukaan dawai kimpalan harus dibersihkan. Kaedah pembersihan boleh menjadi kaedah kimia (pickling) atau cara mekanikal (memberus keluli tahan karat) untuk mengeluarkan skala oksida permukaan. Acetone atau alkohol juga harus digunakan untuk pembersihan sebelum kimpalan. Kimpalan selepas pembersihan mesti dikimpal dalam masa 24 jam, jika tidak, ia perlu dibersihkan lagi. Adalah lebih baik untuk mengosongkan dehidrogenasi dawai kimpalan selepas menjerat dan merendahkannya dengan aseton sebelum kimpalan.
2.3.2 Perlindungan Gas.
Apabila sendi paip titanium kimpalan, untuk mengelakkan sendi kimpalan daripada tercemar oleh gas dan unsur -unsur berbahaya pada suhu tinggi, kimpalan mesti dilindungi oleh gas argon yang diperlukan dengan kesucian tidak kurang daripada 99.99%.
2.3.3 Pemilihan Parameter Proses Kimpalan.
(1) Pemilihan dawai kimpalan. Jenama wayar pengisi hendaklah dipilih mengikut bahan asas. Umumnya, bahan yang sama seperti bahan asas harus digunakan. Kadang -kadang, untuk meningkatkan keplastikan sendi, wayar dengan tahap pengaliran yang sedikit lebih rendah daripada bahan asas boleh dipilih. Diameter dawai kimpalan hendaklah dipilih mengikut ketebalan bahan asas.
(2) Pemilihan bekalan kuasa dan polariti. Kimpalan aloi titanium dan titanium umumnya menggunakan bekalan kuasa arka tungsten manual DC, dan kaedah sambungan polaritasnya menggunakan sambungan positif DC.
(3) Pemilihan elektrod tungsten. Diameter elektrod tungsten dipilih mengikut ketebalan dinding tiub aloi titanium, umumnya antara 1.0-3.0mm, dan akhir elektrod tungsten harus menjadi tanah 25 darjah hingga 45 darjah.
Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:
Barisan pengeluaran tiub ketepatan Titanium ketepatan Jerman (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);
Jepun Teknologi Titanium Foil Rolling Line (nipis hingga 6μm);
Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;
Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;
Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.
E-mel
