Proses Peleburan Pekat Molibdenum

Untuk memastikan kualiti pekat molibdenum, kadangkala perlu untuk mengasingkan lagi mineral logam berat seperti kuprum, plumbum, besi dan kalsium oksida dan mineral berkarbonat yang terkandung dalam pekat molibdenum, seperti penggunaan natrium sulfida, natrium hidrosulfida, sianida atau ferrocyanide untuk menghalang kandungan kuprum dan kekotoran. Peleburan pekat molibdenum terutamanya menggunakan kaedah berikut:

Pembakaran pengoksidaan: molibdenit dipanggang untuk mendapatkan pasir panggang molibdenum, kemudian molibdenum trioksida diperoleh melalui pemejalwapan atau proses basah, dan ammonium molibdat dijana ke dalam larutan apabila larut lesap dengan ammonia, yang diasingkan daripada bahan tidak larut. Larutan ditumpukan dan dihablurkan untuk mendapatkan kristal ammonium molibdat, atau diasidkan dengan asid untuk menghasilkan mendakan molibdat, dengan itu memisahkan daripada kekotoran larut. Kedua-duanya dikalsin untuk menghasilkan molibdenum trioksida tulen, yang kemudiannya dikurangkan oleh hidrogen untuk menghasilkan logam molibdenum. Bergantung kepada peralatan pemanggangan atau komponen tambahan, kaedah ini boleh dibahagikan kepada proses pemanggangan tanur berputar, proses pemanggangan relau reflektor, proses pemanggangan relau berbilang ruang, proses pemanggangan katil terbendalir, dan proses pemanggangan relau kilat. Kaedah ini akan menghasilkan sejumlah besar asap, pencemaran alam sekitar, kadar pemulihan molibdenum adalah rendah, disertai dengan unsur jarang renium hampir semua lari dengan asap, tidak sesuai untuk memproses bijih gred rendah dan bijih kompleks.

Kaedah larut lesap asid nitrik: dalam autoklaf untuk membuat MOS2 teroksida kepada molibdat larut, kaedah ini digunakan terutamanya pengoksida murah - udara atau oksigen tulen. Kaedah ini memerlukan suhu tinggi dan tekanan tinggi, keperluan tinggi untuk peralatan tindak balas, keadaan tindak balas yang boleh dipercayai, kesukaran teknikal yang besar dalam pengeluaran, dan keadaan proses proses larut lesap juga lebih sukar dikawal, dan terdapat bahaya keselamatan tertentu dalam proses pengeluaran , dan penggunaan kaedah ini telah digantung di China pada masa ini.

Kaedah larut lesap natrium hipoklorit: Ia digunakan terutamanya untuk menangani larut lesap bijih dan tailing sederhana rasa rendah. Dalam proses larut lesap oksidatif, natrium hipoklorit itu sendiri akan perlahan-lahan mengurai dan memendakan oksigen, dan beberapa logam sulfida lain juga akan dioksidakan oleh natrium hipoklorit, dan kargo hidroksida ionik logam ini akan dihasilkan dengan molibdat untuk menghasilkan pemendakan molibdat, yang menggalakkan molibdenum larutan untuk kembali ke sanga. Kaedah keadaan tindak balas adalah ringan, pengeluaran mudah dikawal, keperluan peralatan tidak tinggi, tetapi penggunaan bahan mentah natrium hipoklorit adalah besar dan menyebabkan kos pengeluaran terlalu tinggi.

Kaedah larut lesap elektro-pengoksidaan: Ia ditambah baik daripada kaedah natrium hipoklorit, iaitu menambah bahan molibdenit yang telah dicairkan ke dalam tangki elektrolitik yang dilengkapi dengan larutan natrium klorida, dalam proses pengoksidaan elektro, produk anod Cl2 bertindak balas dengan air untuk menghasilkan hipoklorit, yang kemudiannya mengoksidakan molibdenum sulfida dalam mineral, supaya molibdenum masuk ke dalam larutan dengan molibdenum dalam bentuk molibdenum dalam bentuk radikal asid molibdenum. Kaedah ini mewarisi ciri-ciri kadar larut lesap tinggi natrium hipoklorit, keadaan tindak balas ringan, tiada pencemaran, dan boleh menjadi lebih mudah untuk mengawal dan melaraskan arah, had dan kadar tindak balas.

Pada masa ini, terdapat juga beberapa kaedah baru, seperti pekat molibdenum piroksen tanpa pemanggangan pengoksidaan, secara langsung menggunakan kaedah memasak tekanan oksigen atau kaedah larut lesap bakteria untuk mengekstrak molibdenum trioksida tulen. Untuk larut lesap bijih teroksida gred rendah dengan asid sulfurik, daripada larutan dengan kaedah pertukaran ion atau kaedah pengekstrakan untuk mengekstrak molibdenum trioksida tulen.