Penyelidikan dan Pembangunan TC4 Titanium Alloy Rod Memalsukan Peralatan

It is generally believed that high hydrogen content or poor microstructure uniformity in TC4 titanium alloy rods will reduce their room temperature notch stress rupture performance. Domestic technical standards set the upper limit for the size of this type of TC4 titanium alloy rod to be >220mm. Pada masa ini, tidak ada laporan yang diterbitkan di dalam negeri atau antarabangsa mengenai penyelidikan ke dalam proses penyediaan untuk rod aloi titanium TC4 yang memerlukan prestasi pecah tekanan. Dalam pengeluaran besar -besaran perindustrian, adalah perkara biasa bagi rod sedemikian untuk gagal memenuhi piawaian untuk prestasi pecah tekanan kerana pemprosesan yang tidak wajar.

Aloi titanium TC4 (Ti-6AL-4V) berjaya dibangunkan pada tahun 1954 dan telah menjadi aloi titanium yang digunakan secara universal di seluruh dunia. Ia adalah aloi titanium dua fasa biasa, dan rod bersaiz kecilnya digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, loji kuasa, medan minyak, rawatan perubatan, dan aplikasi automotif. Rolling adalah salah satu kaedah utama untuk menghasilkan rod aloi titanium bersaiz kecil. Pengeluaran rod dawai berkelajuan tinggi yang berterusan digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, pengeluaran rendah. Produk bar aloi Titanium dicirikan oleh permintaan untuk kelompok kecil dan pelbagai produk. Kos pengeluaran pengeluaran rod dawai berkelajuan tinggi yang berterusan adalah tinggi. Pada masa ini, pengeluaran bar titanium aloi terutamanya menggunakan kilang mendatar tiga roll, membuat penyelidikan mengenai proses ubah bentuk rolling di kilang mendatar yang penting. Perbalahan rolling, sebagai faktor utama dalam ubah bentuk rolling, memberi kesan yang signifikan kepada sifat produk akhir bar yang dilancarkan, menjadikan kajiannya mengenai ubah bentuk yang signifikan.

Struktur makrostruktur bar aloi titanium TC4 yang dipakai (kurang daripada 50 mm) yang dihasilkan menggunakan dua proses yang berbeza ditunjukkan. Bar Titanium TC4 yang dihasilkan menggunakan Proses 1 mempamerkan keseragaman makrostruktur yang lemah, mempamerkan peralihan secara beransur-ansur dari kristal kabur di tepi ke kristal separa jelas di tengah. Bar yang dihasilkan menggunakan Process 2 mempamerkan keseragaman makrostruktur yang sangat baik, dengan kristal kabur di seluruh sampel. Ini menunjukkan bahawa apabila Proses 1 digunakan untuk penempaan, struktur teras ingot dan bilet pertengahan tidak cukup dihancurkan dan ditapis, yang secara langsung berkaitan dengan ubah bentuk kecil. Oleh kerana rintangan ubah bentuk besar aloi titanium dan jumlah besar bilas bar titanium bersaiz besar, sukar untuk memastikan ubah bentuk yang mencukupi bagi teras bilet oleh ubah bentuk lukisan lurus tunggal. Walau bagaimanapun, Proses 2 memanfaatkan sepenuhnya tekanan besar yang menimbulkan tekanan dari mesin pemalsuan cepat 4500T untuk membuat bilet bersaiz besar mengalami ubah bentuk yang mengganggu di zon dua fasa, memastikan kebolehlaksanaan billet, dan menggunakan lukisan anvil untuk mengurangkan deformasi billet ". (1) Dengan menggunakan proses penempatan zon p-fasa pembukaan dan zon dua fasa yang menjejaskan + lukisan lurus, bar aloi TC4 Titanium bersaiz besar dengan diameter 350mm boleh dihasilkan, yang memenuhi keperluan teknikal bekalan dari segi struktur, prestasi dan tahap pengesanan kecacatan. (2) Struktur fasa a-fasa utama yang baik adalah kondusif untuk meningkatkan prestasi fraktur tekanan suhu bilik, manakala struktur fasa A-berbentuk rod pendek dengan konsistensi arah yang kuat akan mengurangkan prestasi patah tekanan.
Bar panjang 75 mm dipotong longitudinally dari bar aloi titanium TC4 50 mm yang diperolehi oleh dua proses penempaan dan tertakluk kepada rawatan penyepuhlindapan biasa pada dua suhu. Keadaan penyepala adalah M1 (720 darjah X2H/AC) dan M2 (790 darjah X2H/AC), masing -masing. Struktur pembesaran rendah bar palsu diperhatikan dengan mata kasar; Spesimen metallographic dipotong melintang pada radius 1/2 pada pelapik bar selepas menempa dan penyepuhlindapan, dan mikrostruktur mereka diperhatikan menggunakan mikroskop optik 0LMPUS. Kosong spesimen dipotong secara longitudinal pada 1/2 jejari bar anil dan dimesin ke dalam spesimen ujian yang memenuhi standard prestasi tegangan suhu dan notch. Spesimen ini tertakluk kepada ujian harta mekanikal menggunakan mesin ujian tegangan Instron 4507 dan mesin ujian tegangan DN2 Notch, dan mikrostruktur kawasan Notch spesimen fraktur tekanan Notch diperhatikan. Aloi titanium TC4 selesai bar yang dipalsukan oleh dua proses penempaan telah tertakluk kepada ujian ultrasonik yang tidak menentu menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik sonic-138VFD.

mengenai kita

Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Barisan pengeluaran tiub ketepatan Titanium ketepatan Jerman (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);

Jepun Teknologi Titanium Foil Rolling Line (nipis hingga 6μm);

Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;

Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;

Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.

E-mel

sale@gneemetal.com