Cara membezakan antara penyepuhlindapan, menormalkan, memadamkan, dan membekalkan ...

Penyepuh, menormalkan, pelindapkejutan, dan pembiakan ... Adakah anda tahu perbezaan antara rawatan haba ini? Rawatan haba meningkatkan sifat mekanikal bahan, menghapuskan tegasan sisa, dan meningkatkan kebolehkerjaan logam. Berdasarkan tujuan yang berbeza, proses rawatan haba boleh dibahagikan kepada dua kategori: rawatan haba awal dan rawatan haba akhir.
01 Rawatan Haba Awal
Tujuan rawatan haba awal adalah untuk meningkatkan kebolehkerjaan, menghapuskan tekanan dalaman, dan menyediakan struktur metallografi yang baik untuk rawatan haba akhir. Proses rawatan haba termasuk penyepuhlindapan, menormalkan, penuaan, dan pembajaan.
1) Penyepuh dan menormalkan
Penyepuh dan normalisasi dilakukan pada tempat kosong yang bekerja panas. Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon lebih besar daripada 0.5% sering disebarkan untuk mengurangkan kekerasan mereka untuk pemotongan yang lebih mudah. Keluli karbon dan keluli aloi dengan kandungan karbon kurang daripada 0.5% dinormalisasi untuk mengelakkan kekerasan daripada melekat semasa pemotongan. Penyepuh dan menormalkan juga memperbaiki saiz bijian dan homogenisasi mikrostruktur, bersiap sedia untuk rawatan haba berikutnya. Penyepuh dan normalisasi sering dilakukan selepas pembuatan kosong dan sebelum pemesinan kasar.
2) Rawatan Penuaan
Rawatan penuaan digunakan terutamanya untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pembuatan dan pemesinan kosong.
Untuk mengelakkan pengangkutan yang berlebihan, untuk bahagian yang memerlukan ketepatan purata, satu rawatan penuaan sebelum penamat adalah mencukupi. Walau bagaimanapun, bagi bahagian -bahagian yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi (seperti perumahan mesin membosankan koordinat), dua atau lebih rawatan penuaan harus dilakukan. Bahagian mudah umumnya tidak memerlukan penuaan.
Sebagai tambahan kepada casting, untuk beberapa bahagian ketepatan dengan kurang ketegaran (seperti skru plumbum ketepatan), pelbagai rawatan penuaan sering dilakukan di antara pemesinan kasar dan separuh akhir untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pemesinan dan menstabilkan ketepatan bahagian. Sesetengah bahagian aci juga memerlukan penuaan selepas meluruskan.
3) pelindapkejutan dan pembajaan
Pelindapkejutan dan pembajaan melibatkan melakukan rawatan tempering suhu tinggi selepas pelindapkejutan. Rawatan ini menghasilkan struktur bainite yang seragam dan halus, bersiap sedia untuk mengeras permukaan dan rawatan nitriding berikutnya untuk meminimumkan gangguan. Oleh itu, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh berfungsi sebagai rawatan haba persediaan. Kerana sifat mekanikal keseluruhan bahagian selepas pelindapkejutan dan pembajaan adalah sangat baik, ia juga boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir untuk bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan yang lebih rendah untuk kekerasan dan rintangan memakai.

02 Rawatan Haba Akhir
Tujuan rawatan haba akhir adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal seperti kekerasan, rintangan haus, dan kekuatan.
1) pelindapkejutan
Pelindapkejutan boleh dibahagikan kepada pelindapkejutan permukaan dan melalui pelindapkejutan. Pelindapkejutan permukaan digunakan secara meluas kerana ia meminimumkan ubah bentuk, pengoksidaan, dan decarburization. Ia juga menawarkan kelebihan kekuatan luaran yang tinggi dan rintangan haus yang baik sambil mengekalkan ketangguhan dalaman yang baik dan rintangan impak. Untuk memperbaiki sifat-sifat mekanikal bahagian-bahagian permukaan, rawatan haba awal seperti pelindapkejutan atau normalisasi sering diperlukan. Laluan proses umum ialah: Blanking → Penempaan → Normalisasi (Penyepuhlindapan) → Pemesinan kasar → Quenching → Semi-finishing → Permukaan pelindapkejutan → penamat.
2) karburasi dan pelindapkejutan
Carburizing dan pelindapkejutan sesuai untuk keluli rendah karbon dan rendah aloi. Ia mula -mula meningkatkan kandungan karbon di lapisan permukaan bahagian. Selepas pelindapkejutan, lapisan permukaan mencapai kekerasan yang tinggi manakala teras mengekalkan tahap kekuatan tertentu, ketangguhan yang tinggi, dan kemuluran yang tinggi. Carburizing boleh dilakukan di kedua -dua karburizing umum dan separa. Semasa karburizing separa, kawasan bukan karburized memerlukan langkah-langkah anti-pemacu (penyaduran tembaga atau salutan dengan bahan anti-pemacu). Kerana karburisasi dan pelindapkejutan menyebabkan ubah bentuk yang ketara, dan kedalaman karburizing biasanya berkisar antara 0.5 hingga 2 mm, proses karburisasi biasanya dilakukan antara separuh akhir dan penamat.

Laluan proses umum ialah: Blanking → Penempaan → Menormalkan → Rough dan Semi-Finishing → Carburizing dan Quenching → Finishing. Apabila sebahagiannya karburisasi sebahagian, kawasan tidak karburized dipenuhi dan kemudian lapisan karburized berlebihan dikeluarkan. Penyingkiran ini perlu dilakukan selepas karburisasi dan sebelum pelindapkejutan.

3) Rawatan Nitriding
Nitriding adalah proses rawatan di mana atom nitrogen menembusi permukaan logam untuk menghasilkan lapisan sebatian yang mengandungi nitrogen. Lapisan nitrid ini meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, kekuatan keletihan, dan rintangan kakisan bahagian. Oleh kerana suhu rawatan nitriding rendah, ubah bentuknya kecil, dan lapisan nitriding nipis (umumnya tidak lebih daripada 0.6 ~ 0.7mm), proses nitriding harus diatur secepat mungkin. Untuk mengurangkan ubah bentuk semasa nitriding, suhu suhu tinggi biasanya diperlukan untuk menghapuskan tekanan selepas memotong.

mengenai kita

Syarikat ini mempunyai garis pengeluaran pemprosesan titanium domestik terkemuka, termasuk:

Barisan pengeluaran tiub ketepatan Titanium ketepatan Jerman (kapasiti pengeluaran tahunan: 30,000 tan);

Jepun Teknologi Titanium Foil Rolling Line (nipis hingga 6μm);

Titanium Titanium Rod Terus Berterusan sepenuhnya;

Plat titanium pintar dan kilang penamat jalur;

Sistem MES membolehkan kawalan digital dan pengurusan keseluruhan proses pengeluaran, mencapai ketepatan dimensi produk ± 0.01μm.

E-mel

sale@gneemetal.com